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MYPTJ高壓礦用橡套電纜
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屏蔽控制電纜
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MYP橡套電纜
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品質決定未來
高純度銅
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絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
是剝護套,對于護套應有一些詳細的說明來進行,先外后內的順序進行。
另外還要保障充分的絕緣。對于一些專用的鋼甲也會有相應的工具進行。
電纜頭安裝的前期工作中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。
單芯安裝線導體→絕緣注塑→耐壓試驗→檢驗合格→成卷包裝→出廠導體→導體絞線或束絲→絕緣注塑→耐壓試驗→檢驗合格→成卷包裝→出廠護套。
剝外護套將電纜校直、擦凈。剝去從安裝位置到接線端子的外護套(可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處,以方便剝去外護套)。
(安裝冷縮接頭;注意安裝方向和位置。(安裝屏蔽網。(繞包膠帶。(綁扎電纜。(繞包防水帶。(安裝鎧裝接地線。
安裝絕緣套管和接線端子:測量好電纜固定位置和各相引線所需長度,鋸掉多余的引線。
硅橡膠高壓電線生產工藝有兩種:導體→絕緣注塑→耐壓試驗→合并護套注塑→檢驗合格→成卷包裝→出廠。
kvv電線電纜生產過程是:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高,制造成本也就越高,需要的時間也就越長。
10kV電纜冷縮電纜頭制作剝10kV高壓電纜外護套、鎧裝和內襯層。將電纜校直、擦凈,剝去A+端子深度(C)長的外護套,綁扎線,留鋼鎧30mm,內護層10mm。
高壓電纜頭制作前期準備工作我們在進行高壓電纜頭制作的時候,一定要注意相對電纜線路來說電纜頭是最薄弱部分。
高壓電纜頭制作方法是;供電系統中常用的高壓電纜,以前多為油浸式,目前交聯聚乙烯電纜因其性能優良而得到廣泛應用,新建廠礦已普遍采用這種電纜。
電纜電線的生產工藝流程:電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯,絕緣層,保護層三部分組成。
把外表去掉40么分再去掉纏繞繩,把里邊的相線都去4一5公的外皮,露出里邊的裸線裝上240的銅鋁接頭用液壓鉗壓緊,每個接頭壓三道。
為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散,應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm,在做中間接頭時,必須把主絕緣層也剝去一部分。
包裹在電纜接頭上。對電纜剝切尺寸的精度要求很高。冷縮電纜頭步驟:電纜開75厘米.對電纜剝切尺寸的精度要求很高。
高壓電纜頭制作詳細的操作工藝是剝護套,對于護套應有一些詳細的說明來進行,先外后內的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。
至少要2小時。因為做高壓電纜接頭或者終端頭,是一個耐心細致的活,從電纜芯線的接續及絕緣介質的恢復纏包,直到外護套完美收關。
電纜頭安裝的基本操作工藝(基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分,其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵,應給予足夠的重視。
冷縮頭就是把撐開預制件的構件移除,靠預制件的自身收縮的特性,包裹在電纜接頭上。對電纜剝切尺寸的精度要求很高。
電線電纜生產過程較為復雜,如下:銅、鋁單絲拉制。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔。
是YJV等系列的用熱縮接頭。橡膠電纜用專用貼電纜技術或直接用高壓包布(橡膠絕緣帶)絕緣包扎即可。是YJV等系列的用熱縮接頭。
高壓電纜中間接頭制作方法:除了使用整盤電纜的長度也不能滿足供電長度要求,可以采用電纜中間接頭外,其余電纜不建議采用中間接頭。
高壓電纜頭的基本要求電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件,電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件。
制作步驟可以看冷縮頭的隨箱制作指南,注意半導體層一定要剝夠長度、不能太短,并要清洗干凈,盡量不要傷及主絕緣層。
35kv高壓電纜頭制作方法是供電系統中常用的高壓電纜,以前多為油浸式,目前交聯聚乙烯電纜因其性能優良而得到廣泛應用,新建廠礦已普遍采用這種電纜。
.測量接線端子壓接芯線的長度,按尺寸剝去主絕緣層,芯線上涂點導電膏或硅脂,壓接線端子。
制作10kv高壓電纜終端頭必須注意一下標準。(校直電纜;將電纜校直,兩端重疊200-300mm,確定接頭中心后,在中心處鋸斷。(剝切外護套。
切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊,交疊長度為200~300mm;量取交疊長度的中心線并作記號,同時將黑色填充保留后翻,不要割斷。
01流程步驟:班前準備作業內容:1接受任務;2辨識、評估危險源,貫徹項目安全技術措施;3穿戴勞動保護用品。作業標準:1工作任務明確,責任落實到人。
冷縮電纜頭制作的基本工藝原理利用冷縮管的收縮性,使冷縮管與電纜完全緊貼,同時用半導體自粘帶密封端口,使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。
電器、電氣設備、電氣裝置、電氣線路和電工安全用具等承受過電壓能力的主要方法之一。分工頻耐壓試驗和直流耐壓試驗兩種。
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