當在向上傾斜的水平井中泵送橋塞和多級孔眼的組合結構時，工業為了避免各種復雜的井下條件，已經開發了適用于向上傾斜的水平井的起重繩技術，采掘 J井的成功應用，井眼的順利，安全完井，在復雜的多級射孔射孔技術中發揮了重要作用。著頁巖氣的大規模開發建設，電纜越來越多的傾斜度超過100°的上斜井。
　　下墜落和電纜爆炸等各種復雜的井下情況。了避免復雜情況造成的經濟損失和工程延誤，電線并安全地組裝工具，有必要開發一套安全的起重電纜技術。于上斜水平井的建造，當今通常使用變距橋塞來保持泵送通道，并且由開口位移產生的推力可防止工具列向后滑動。采掘當使用球形保持器塞時，無法打開排量。工具列向后滑動時，避免電纜堆積和纏結的唯一方法是將電纜提升速度加快到大于或等于電纜的后部滑動速度。
　　先確定工具鏈開始滑動的孔的偏差。平行于套管方向的工具鏈的重力分量大于垂直套管分量產生的摩擦力時，工具鏈將開始后退并獲得以下公式，電纜其中F：向后滑動θ：井斜； f：摩擦系數，值為025；當F = 0時，電纜MC我們可以認為刀具鏈處于滑移的臨界值。工具列的滑動傾斜為103°。采掘進行現場施工模擬，工業通過鋼絲舉升速度和實際測得的護套長度變化來測試和計算工具鏈的后滑速度，型號并優化技術細節。

　　后，對測試數據進行總結和分析，采掘確定軸傾角與速度之間的對應關系，規格電線并結合適當的技術，形成完整的纜索提升工程計劃。工井套管的內徑為115 mm，轉彎段為3500 m 3270 m，井的傾角大于102°。的最大坡度為109°，規格MC套管的內徑為115毫米，所使用的仿真工具鏈的最大外徑為102毫米。應預先計算出在不同速度和不同護套長度下需要調整的電纜提升速度，并將其匯總在表格中，以便進行快速比較和調整。管計算得出，工具鏈后滑動軸的傾斜角度為103°，MC但是為了確保安全施工，規格電纜以500 m的速度提升了97° / H。啟動速度可能會為進一步提高速度留出空間。著井斜度的增加，提升電纜的速度逐漸增加。井的傾角為103°時，MC三個連續套管的測量長度變短了8 m，電纜這表明工具列在該位置的滑動速度增加并且提升速度從1000m / h增加的電纜的速度迅速增加到4000m / h，并且跟蹤軸的撓度增加1°，采掘電纜的提升速度增加到300m / h，在109°時，工業速度達到達到5800m / h。工具被成功組裝。泵送結構中，規格通常通過減小絞車的扭矩來限制絞車的最大負載，MC以保護電纜在遇到堵塞后不會因過大的力而斷裂。

　　這一次電纜加速時，扭矩不會隨時間調整。沒有及時加速。好工具后，發現夾具頭部末端的電纜彎曲了。是由于工具鏈打滑。在鏈條進入103°的軸傾斜之前，應預先加速鏈條，以防止電纜和軸的節流管損壞。纜不會卡住。據構造曲線，根據實際測得的護套長度和電纜提升速度，計算出每個軸偏差下工具鏈的滑動速度，型號工業MC并得出初步提升速度表制定。于存在對液體的抵抗力，因此工具列和井流體相對于彼此移動。具列的長度越長，規格采掘最大外徑越大，電纜液體的摩擦越大，電線相應的返回滑動力就越低。在J型井的部分215的構造和應用中，使用外徑為105mm的橋塞和外徑為106mm的推管。先設置扭矩并測試絞車的最大提升速度，以達到6000 m / h。速提起電纜時，工業密封脂的消耗量很大，因此啟動了三個注脂泵以注脂。測量曲線的深度與比較曲線對齊，以觀察案例的累積縮短和縮短。照安全施工的原則和修復方案，MC根據車速表的初步發展，第24期工程已順利完成。515構造中，請嘗試降低電纜的提升速度。要確保所測量的風管長度正常，采掘逐漸減少加速時間和加速量，電線最后安全地通過109°提升段，最低速度為5000 m / h ，電纜并且沒有電纜彎曲。理完施工數據后，逐步完善了井斜速度比較表（見下表），采掘并結合井下工具的選擇，工業絞車作業技術，型號注脂控制技術與增速對比表，規格已形成一整套技術方案。
　　纜隔水管技術在J井水平上斜井中的應用取得了圓滿成功，電纜采掘這在上斜井施工技術的發展中起到了一定的作用，電線它是完善和補充了泵塞多級射孔技術。技術的應用可以有效地避免一系列復雜的地下條件，電纜有利于提高施工速度和成功率，并可以節省大量事故處理費用。著頁巖氣的不斷發展，復雜井的鉆井技術將逐步完善。
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