核心詞：礦井 專用 分支 電纜 
　　其中定子制作工序中的浸漆工序為關鍵特殊工序,絕緣漆的厚度將對最終定子漆膜厚度及耐冷熱沖擊性能產生直接影響。
　　1、礦井下專用照明分支電纜:為保證定子最終漆膜厚度滿足要求
　　受浸漆方式及產品結構影響,定子絕緣漆漆膜厚度不均勻,為了保證最終定子漆膜厚度符合要求,浸漆后要對絕緣漆漆膜進行打磨,直至其厚度滿足下道涂層的施工工藝要求。
　　2、礦井下專用照明分支電纜:本文通過制作不同漆膜厚度的試件（模擬實際定子涂層體系和漆膜厚度要求
　　本文通過制作不同漆膜厚度的試件(模擬實際定子涂層體系及漆膜厚度要求,僅絕緣漆厚度不同,其余涂層按照技術要求噴涂)進行冷熱沖擊試驗。此次驗證結果對各類發電機定子浸漆后漆膜厚度標準的制定具有一定的參考意義,并為浸漆后表面處理方案的制定提供理論依據。試板基板材質為Q345D,熱軋鋼板,板厚5mm。

試板為L型試板,見下圖1。試板制做:火焰切割下料,焊接制作。
　　3、礦井下專用照明分支電纜:角磨機等）清理焊接表面的焊渣和飛濺物
　　焊接完成后,使用動力工具(砂輪機、角磨機等)清理焊縫表面焊渣及飛濺。
　　4、礦井下專用照明分支電纜:除銹等級應達到SA2級
　　涂裝前,試件表面按《GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》進行噴砂除銹,除銹等級達到Sa2?級。灰塵度按照《ISO8502-3鋼板表面清潔度測試方法-灰塵度》進行檢測,灰塵度不超過2級。粗糙度按《GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》進行評定,達到Rz60?m～100?m或符合ISO粗糙度比較板規定的"中等"級別。各試板基板經表面處理后的除銹等級為Sa2?級,灰塵度為2級,粗糙度約為100?m～120?m。由于制樣時噴砂設備噴砂壓力無法調節、鋼砂不方便更換,各試板的粗糙度偏大(與實際產品基本一致),給與讓步放行。由于噴砂壓力較大、試板不易固定等原因,礦用電纜試板一產生輕微變形。各試板油漆及絕緣漆系統如下表1,其中絕緣漆為不飽和聚酯亞胺絕緣漆或者環氧改性不飽和聚酯絕緣漆。油漆固化后,按照《ISO2808涂料和清漆漆膜厚度的測定》中7C方法進行漆膜厚度測定。
　　5、礦井下專用照明分支電纜:由于絕緣漆的涂裝是手工操作（溫度約25℃）
　　由于絕緣漆涂刷為手工操作(溫度約25℃),漆膜厚度不易控制,試板的實際絕緣漆厚度與表1存在一定的差異,如表2。——冷-熱沖擊溫度:高溫150℃±3℃,低溫-55℃±3℃,冷熱溫差205℃±6℃。——冷-熱介質:空氣。——冷-熱沖擊周期:12個周期;每個周期8h(高、低溫分別為4h);溫度轉換時間不超過3min。——高/低溫試驗箱。——外觀:每個周期應檢查試板外觀,若有明顯變化則停止后續試驗。#試板漆膜厚度為2.81-2.93mm,2#試板漆膜厚度為1.23-1.28mm,3#試板漆膜厚度為2.08-2.16mm。整個實驗過程中,試板外觀無明顯變化。冷熱沖擊試驗后,1#和3#試板平面出現裂紋,2#試板未見裂紋(如圖。若普通鋼板經表面處理后,到達第1.2.1項要求的表面質量,進行第1.3項油漆噴涂,防腐層控制絕緣漆厚度低于1200μm時(底漆、中間漆和絕緣漆三層漆膜總厚度),仍能通過嚴苛的高低溫冷熱沖擊試驗而不開裂。因此,如有類似的涂層體系,在不考慮其余性能要求的前提下,漆膜總厚度1200μm以下不用擔心受冷熱沖擊而開裂。
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