核心詞：MHYBV 鋼絲 拉力 通信 電纜 
　　跨接電纜作為電連接器產品的延伸,生產裝配涉及的工藝過程增加,在產品設計開發初期開始,通過對RAMS進行總體策劃、指標預計分解及制定預防控制措施,礦用電纜可有效減少跨接電纜在客戶處產生質量問題,也可有效減少公司內部質量問題,降低質量成本。本文通過建立可靠性模型,進行可靠性指標預計,測定產品可否達到客戶的預期要求;通過相關標準建立項目安全評價標準,并進行危險評價;通過FMEA分析,找出項目薄弱點,制定、跟蹤控制措施。跨接電纜項目作為公司年度重點項目,其設計、開發過程運用可靠性方法及工具進行設計研究、管理。通過可靠性分析,找出產品的薄弱環節,在開發階段盡早預測或發現使用過程可能發生的各種潛在故障,從而采取有效的預防措施,以提高產品固有可靠性和使用階段產品合格水平的保持能力。通過可用性分析,將客戶要求固化到產品的設計階段中,實現滿足客戶需求的產品功能特性。通過可維護性分析,實現快速排除故障,縮短維護時間。通過安全性分析,及時將安全隱患用適當的方法消除,保證產品的安全使用。本報告適用于跨接電纜生命周期全過程,在產品設計、開發各階段同步實施RAMS,并落實到產品的設計、工藝、供方管理、制造和使用維護中去。可靠性模型包括可靠性框圖及其相應的數學模型。由以上可靠性框圖可以看出,跨接電纜為串聯模型,該類模型是最常用且最簡單的模型。
　　1、MHYBV鋼絲拉力通信電纜:系統中任何一個單元的故障都會導致整個系統的故障
　　系統的組成單元中的任一單元的故障都會導致整個系統的故障。
　　2、MHYBV鋼絲拉力通信電纜:因此各單元的壽命服從指數分布
　　由于每個單元的工作時間與系統工作時間相同各單元的壽命分布均為指數分布,系統的壽命也服從指數分布,系統的故障率:系統的平均故障間隔時間為。可靠性預計可以采用多種方法進行分析,根據此產品特點及階段(詳細設計階段),采用應力分析法進行可靠性預計。

　　3、MHYBV鋼絲拉力通信電纜:利用元器件的質量水平
　　在預計單元內電子元器件工作故障率時,應用元器件的質量等級、應力水平、環境條件等因素對基本故障率進行修正。本分析按照GJB/Z299C-2000《電子設備可靠性預計手冊》中相應參數進行預計。跨接電纜平均故障間隔時間的設計指標為:3×105h,預計值為80.25×105h和8.09×105h,遠大于設計值。危險嚴重度等級的規定提供了一個人員失誤、環境條件、設計不足、程序缺乏或導致的最惡劣設想事故的定量方法。在方案設計階段,建立可靠性框圖及數學模型。
　　4、MHYBV鋼絲拉力通信電纜:在技術設計階段
　　在技術設計階段,建立產品結構樹,進行DFMEA分析,提出措施,并須納入產品設計圖紙中,隨著設計的深入,進行可靠性、維修性的詳細預計,并與可靠性、維修性分配目標進行比較,迭代更新,最終應滿足整個電連接器RAMS要求,形成可靠性、可用性及維修性分析報告。在方案設計階段和技術設計階段,產品設計人員對新產品進行LCC分析和計算,對產品的性能、可靠性、維修性、經濟性等諸多因素進行綜合權衡,使產品的費用——效能達到最佳,并為優化產品的維修方案提供依據。新產品對外購件有特殊要求和RAMS、LCC要求的,與供方簽訂技術規格書或技術協議列入采購合同文本。在工藝方案設計過程中實施PFMEA分析并形成文件,確定潛在的與過程故障模式有關的產品;確定引起故障的潛在的制造或裝配過程原因,并確定哪一類過程故障是應該重點避免的以及相關的關鍵過程;找到和發現一系列的過程故障模式,為今后的分析工作打下良好的基礎,建立一個優選的系統。并將PFMEA措施納入工藝文件中。
　　5、MHYBV鋼絲拉力通信電纜:危害登記簿的內容作為重點檢驗納入整體檢驗要求
　　產品檢驗、試驗策劃,編制整個檢驗方案,對進貨驗、過程、最終檢驗進行策劃,將危害登記冊的內容作為檢驗重點納入總體檢驗要求中。編制檢驗試驗計劃及安全證明文件編制計劃,將有RAMS要求的,納入檢驗卡片和質量特性記錄表及試驗(調試)記錄表中。
　　6、MHYBV鋼絲拉力通信電纜:填寫《產品特性記錄表》和《危害登記表》
　　操作者、檢驗人員根據檢驗文件,實施產品檢驗,并填寫產品特性記錄表和危害登記冊,驗證檢驗文件滿足設計、工藝的RAMS要求。
　　如果您對“MHYBV鋼絲拉力通信電纜”感興趣，歡迎您聯系我們