核心詞：煤礦 MY 分支 橡 電纜 生產 廠家 
　　隨著社會工業的不斷發展,對電力的需求越來越大,在電力傳輸過程中,會使用到大量的電力電纜,其中電力電纜是在電力系統的主干線路中用于傳輸和分配大功率電能的電纜產品,包括3.6～500kV及以上各種電壓等級的各種絕緣的電力電纜。
　　1、煤礦用井下MY分支橡套電纜生產廠家:每卷塑料絕緣電力電纜必須接長
　　由于塑料絕緣電力電纜的生產技術、場地、運輸等因素的限制,塑料絕緣電力電纜般的長度為500～1000m/卷,但是城市地下電網、發電站的引出線路、工礦企業的內部供電及過江、過海的水下輸電線有幾十米、上百米、幾公里、上千公里不等,所以必須把每卷塑料絕緣電力電纜進行連接延長,以滿足設計施工的要求。目前,電力電纜的連接延長通常采用熔接式電纜直通連接及交聯聚乙烯絕緣技術,來實現電力電纜的連接延長。然而,聚乙烯絕緣材料目前多采用自然冷卻方式,固化時間達到幾個小時,嚴重影響了電力電纜的施工時間,尤其不適用于電纜搶修的場合。
　　2、煤礦用井下MY分支橡套電纜生產廠家:如何縮短保溫層的冷卻時間成為一個亟待解決的問題
　　因此,如何縮短絕緣層的冷卻時間成了一個亟待解決的問題,也是本文的研究目的。交聯聚乙烯具有優良的耐低溫和耐環境應力開裂性能,作為絕緣材料廣泛應用于電線電纜行業。聚乙烯絕緣材料目前多采用自然冷卻方式,礦用電纜固化時間達到幾個小時,急需改進。
　　3、煤礦用井下MY分支橡套電纜生產廠家:風冷法和自然冷卻法的冷卻時間進行了比較
　　目前較常見的強化冷卻方法有風冷法和水冷法,本文對水冷卻法、風冷卻法和自然冷卻法在冷卻時間上進行對比,以判斷兩種方法的優劣性。其中水冷法采用外加水套的強制冷卻方式,其具體模型結構見圖1所示;風冷法采用強風外吹的冷卻方式,其具體模型結構如圖2所示。由于涉及到相變管熱,其換熱過程極為復雜,本文采用計算機數值模擬的計算方法,即采用有限元法劃分網格,對水冷法、風冷法和自然冷卻法的冷卻時間和溫度場分布進行了分析對比,結果如圖3-圖15所示。從圖3-圖8不難看出,采用自然冷卻方式需要接近4h才完成整個冷卻過程(內外溫度達到一致)。由圖9-圖11可以看出,風冷的效果稍差,冷卻時間約為2.22h。由圖12-圖14可以看出,水冷的效果最好,冷卻時間只有1.25h。為進一步對冷卻效果進行分析,本文對三種冷卻方式(自然冷卻,風冷,水冷)的冷卻時間(數值模擬計算得出)進行了定量對比,結果如圖15所示。從數值模擬結果來看,交聯聚乙烯溫度下降到300K所經歷的時間明顯不同,采用水冷方式為約3000s,采用風冷方式大約5000s,采用自然冷卻方式約8000s。不難看出,在聚乙烯外側加裝水套通水強冷的冷卻方式(水冷卻法)的冷卻效果最好,風冷卻法次之,自然冷卻法效果最差。

因此,本文推薦采用水冷方式。拉伸試驗結果(試驗速度25±5mm/min,測試溫度23±2℃)如表1所示。密度試驗結果如表2所示。
　　4、煤礦用井下MY分支橡套電纜生產廠家:但密度變化不大
　　通過對兩組試驗的數據對比發現:急冷時試樣拉伸強度和斷裂拉伸應變明顯強于緩冷的試樣,而密度變化不大。所以,可以說采用水冷強制冷卻方式,交聯聚乙烯的質量稍好于自然冷卻。這一點對現場搶修來說尤其重要。根據數值模擬結果,采用采用水冷方式其溫度場分布均勻,冷卻時間由將近4h縮短到1h左右。
　　5、煤礦用井下MY分支橡套電纜生產廠家:水冷強制冷卻顯著提高了交聯聚乙烯的拉伸強度和斷裂拉伸應變
　　此外,采用水冷強制冷卻方式,交聯聚乙烯的拉伸強度和斷裂拉伸應變顯著提高。因此,可以說對交聯聚乙烯進行強制冷卻是可行的,這一點對于現場搶修具有極其重要的意義。
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