核心詞：MKVV32 鋼絲 控制 電纜 
　　配網常用的10kV三芯交聯聚乙烯絕緣電纜線路,由于存在中間接頭、分支箱等,導致電纜兩端相序可能不對應。在電力系統中,電纜兩端相序不對應,會導致線路相序不正確,使得互為聯絡的兩條線路無法相轉供電,用戶側三相電動機出現反轉等問題。另外,在電纜接入環網柜、分支箱或桿塔時,相序搭接錯誤,送電后若發現相序不正確,還需再次停電,調整電纜相序重新搭接,增加了停電時間,不利于提高可靠性,有損企業形象。因此,電纜線路在新建、改造施工中,制作電纜終端頭或中間接頭時,都必須核對電纜線路兩端的相序,確保電纜線路兩端相序對應。在電纜施工中,常使用萬用表或絕緣電阻表測試電纜相序。圖1是電纜相序測試示意圖,使用萬用表或絕緣電阻表作為測試儀器測試電纜相序時,需要在電纜的兩端A處和B處各安排一組測試人員。測試開始,對電纜進行充分放電后,A處測試人員通過對講機或手機通知B處測試人員將電纜一相接地,A處人員用測試儀器分別測量三相電纜線芯對接地線的電阻。電阻值為0Ω的一相可判斷與B處的接地相為同一相。此時,A處人員用對講機或電話通知B處人員更換電纜接地相,A處依照上述方法重復測試。
　　1、MKVV32帶鋼絲控制電纜:然后確定電纜兩端三相相序的對應關系
　　B處人員變更三次測試接線后,A處人員依次完成測試,方可確定電纜兩端三相相序對應關系。目前采用的相序核對方法步驟繁瑣,存在重復接線、溝通。圖2是使用絕緣電阻表測試電纜相序的流程圖。
　　2、MKVV32帶鋼絲控制電纜:a處測試儀應先確認B處測試儀已將電纜一相線芯接地
　　測試之前,A處測試人員首先確認B處測試人員已將電纜第一相線芯接地后,才可以在A處進行三次測量,依次測量電纜三相線芯對地的電阻。測試完畢后,通知B處人員對不接地的兩相電纜線芯逐相充分放電,然后B處人員將第二相電纜線芯接地,A處測試人員重復測量電纜三相線芯對地的電阻。如此重復3次后,才能確定電纜相序。
　　3、MKVV32帶鋼絲控制電纜:這種測試方法的成功概率也不高
　　同時,該測試方法一次測試成功的概率不高。電纜施工一般位于城區,施工地段車輛、人員往來密集,環境嘈雜,外界環境對測試結果具有一定影響,可能造成A處、B處測試人員無法聽清對方指令、理解對方意圖,導致相序核對錯誤或重復多次核對。另外,使用絕緣電阻表核對電纜相序,測試電壓較高,測試人員存在觸電風險。
　　4、MKVV32帶鋼絲控制電纜:通常選用500～2500V的絕緣電阻表
　　使用絕緣電阻表測試電纜相序時,多選用500～2500V絕緣電阻表,測試結束后,如不及時對測試電纜進行放電,或放電不充分,都會給測試人員帶來觸電危險。使用萬用表測試電纜相序,在一次測試完畢后不需要對電纜進行逐相放電,其他步驟與使用絕緣電阻表測試的方法相同。將電纜X端的三相線芯分別與單片機三個端口相連,單片機電源接地端與電纜銅屏蔽相連接;電纜Y端三相線芯分別與3個LED指示燈連接,指示燈另一端共同與電纜銅屏蔽連接。以電纜X端為參考,分別標記三相線芯為A、B、C相。單片機電路依次給A、B、C三相線芯發送時序高電平信號,信號波形如圖4所示。第一個高電平經過電纜線芯,到達Y端,Y端首先被點亮的LED指示燈連接的電纜線芯,即與X端的A相對應;第二個點亮的LED指示燈所連接的電纜線芯,與X端的B相對應;第三個點亮的LED指示燈所連接的電纜線芯,與X端的C相對應。此時完成一次測試,通過3個LED燈同時點亮兩次,來標記一次測試結束。由此,通過判斷Y端3個LED指示燈點亮的順序,即可完成電纜相序核對。
　　5、MKVV32帶鋼絲控制電纜:發送端單片機的電路連接采用Stc15f104w 8針單片機
　　發送端單片機電路連接,礦用電纜采用STC15F104W八引腳單片機,P3.0、P3.1、P3.2端口作為輸出端口,依次產生高電平。將裝置應用于電纜施工中進行相序核對,并將測試結果與常規方法的測試結果進行對比,確認裝置測試結果正確,且測試人員只需要一次接線即可完成電纜相序測試,簡化了測試步驟,大大減少了測試時間。由圖2可知,常規相序核對方法存在重復工作,步驟繁多,一次測試需進行17個步驟。相較而言,如圖5所示,為使用裝置測試電纜相序,測試步驟減少至6個,提高了工作效率。同時,由于避免了常規測試方法存在重復溝通的問題,減少了在測試過程中由于人員溝通不暢或環境嘈雜造成出錯的概率,提高了測試的準確性。電纜相序測試儀測試電壓為5V,小于安全電壓36V,消除了測試人員觸電風險。

采用此種基于單片機的電纜相序核對方法,能夠提高測試效率,減少測試步驟,降低在測試過程中由于人員溝通不暢或環境嘈雜造成出錯的概率,消除測試人員觸電風險,在10kV三芯電纜相序核對工作中具有較好的應用前景。
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