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核心詞:
礦用 防爆 電話線 MHYV 煤礦 通信 電纜 低壓電線電纜產品在人們日常生活中應用廣泛,其是我國強制認證監督的產品,依據相關規定,認證機構應每年對生產廠商的產品進行一定的抽樣檢測,以保證產品質量,隨著強制認證的推進,電線電纜行業產品的質量逐步的提高,但由于市場競爭激烈,企業間生產的產品存在一定的質量差異。低壓電線電纜產品在電磁轉換、電能傳輸及信息數據傳遞中發揮著重要的作用,其被廣泛的應用于家用電器及民用建筑中,通過產品認證及企業資質認證,電線電纜行業生產的產品質量不斷的提高,產品性能不斷的優化,促進了電線電纜行業的可持續發展。部分電線電纜生產企業認為不同產品的截面積相同時,其產品的導體規格就相同,但在6m2的鋁電線產品中,當選用導體的直徑為2.46mm時,產品的導體電阻將不合格。
1、礦用防爆電話線5對10對20對MHYV煤礦用通信電纜:導致導線電阻超標 部分企業選用LR型的軟圓鋁線生產6mm以下的單線產品,與標準規定的采用H4狀態LY4型硬圓鋁線產品的要求不符,在產品使用過程中,因牽引張力的影響,造成鋁線被拉細,致使導體電阻超過標準值。在低壓電線電纜產品強制認證監督抽樣檢測中,部分企業認為往年合格的產品預留至下年檢測可保證較高的產品合格率,但電線電纜產品隨著時間的推移,其產品性能也逐漸下降,特別是聚氯乙烯電纜材料放置的時間越久,其材料性能將下降,無法保證產品的合格率(如圖1所示);電線電纜生產廠商認為105°的絕緣料性能一定高于90°絕緣材料性能,因此,在電線電纜產品生產中普遍使用聚氯乙烯電纜料進行產品的生產,但105°料生產的產品的熱失重性能較差,產品使用過程中老化后其抗張強度及斷裂伸長度等較差。造成產品抽驗檢測不合格。在產品抽樣檢測中,多數企業依據GB/T3956-2008線纜成品標準選擇導體電阻,認為保證導體電阻合格就能保證成品質量合格,因此,進行成品電阻質量測試完全沒有必要,但在實際的電線擠出過程中,受到特定牽引張力作用的影響,導體會被拉細,造成產品電阻增大。生產企業應按照GB/T3953-2009(銅)或GB/T3955-2009(鋁)規定檢驗產品電阻率。隨著技術的進步,多數低壓電線電纜生產企業采用噴碼印字的方式,以往使用的字輪印字方式下印字輪的周長固定,在標準范圍之內,噴碼印字設計方式下印字間距超標會造成產品質量不合格。低壓電線電纜產品絕緣擊穿電壓或絕緣電阻不合格是造成產品質量不合格的重要原因,企業依據早先的GB3956-83標準進行產品的生產,造成單根導體接頭不合格引起產品擊穿電壓與絕緣電阻項目不合格。BVR型產品生產中,在導體絞合時未采取必要的緊壓措施,會導致成品絕緣厚度不合格會外徑超標,引發產品質量問題。產品生產環節,出現雙臺擠塑機調節不當時,會引發雙色絕緣電線中一種顏色覆蓋率無法達到30%,影響產品質量。
2、礦用防爆電話線5對10對20對MHYV煤礦用通信電纜:不能及時發現不合格材料 低壓電線電纜斷裂伸長率及抗張強度等機械性能不合格,是產品抽樣檢測不合格的重要原因,部分企業擠出工藝不合格,企業擁有拉力機并不進行試驗,無法及時的發現材料的不合格問題。部分產品導體氧化的隔離材料與絕緣電纜表面粘在一些,影響產品整體的斷裂伸長率,造成產品試驗檢測不合格,橡套產品生產中出過硫或者欠硫操作回影響產品質量。導體電阻控制中,產品銅絲設計等會影響導體的實際電阻,橡套產品生產中,膠料的實際配合成分等不當會造成銅絲氧化,增大導體電阻。低壓電線電纜產品生產中,
礦用電纜生產企業依據訂貨方的要求記性多芯產品的生產,造成產品強制認證監督抽樣檢測不合格的現象較多。這種產品隨著使用年限的增加,產品褪色后各種顏色無法正常辨別,存在因誤接線造成的安全隱患問題。相關規定表明,多芯產品紅、白、灰色與不是組合色的黃、綠單色應禁止使用。電線電纜生產企業對產品質量檢測的方法及內容等規范不甚了解,目前,產品質量認證中缺乏統一的產品質量檢測及認證規范,造成電線電纜產品質量檢測合格率低。
3、礦用防爆電話線5對10對20對MHYV煤礦用通信電纜:導致產品外徑超標 產品絕緣及保護套厚度檢測中,千分尺的使用代替測量顯微鏡及投影儀等的使用,造成產品外徑超標的問題。部分檢驗員沒有熟練掌握檢驗標準,采用單取拉直的方式測量絕緣線芯的電阻值,造成產品質量不合格。
4、礦用防爆電話線5對10對20對MHYV煤礦用通信電纜:導致檢驗不合格 部分生產企業生產的產品型號規格與標準不一致造成檢驗不合格。
5、礦用防爆電話線5對10對20對MHYV煤礦用通信電纜:部分企業的質量管理有待進一步完善 綜上所述,在產品強制認證執行過程中,低壓電線電纜生產企業出于生產成本控制造成產品質量不合格的問題普遍存在,部分企業質量管理工作有待進一步的完善,質量監管人員應嚴格只按照規范進行產品質量控制。

生產企業應在采用新技術的方法下生產合格的電線電纜產品。
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