核心詞：MC 礦用 采煤機 電纜 MC 采掘機 專用 電纜 
　　c）歐姆表。應在生產開始時指定測量點,MC礦用采煤機電纜MC采掘機專用電纜并在所有厚度試驗中使用。定子沖片按有關規定刷decj1043水溶性硅鋼片漆。用6號福特杯測定,在23.2℃時,涂料的粘度值應達到45s-65s。白色細棉布無明顯著色,打孔膜無脫落軟化為合格。經檢查,刃口與切口交叉處漆膜脫落、破損。小方形漆膜數小于切割面積的5%為合格。同時,該方法也適用于600MW和1000MW火電機組。單面漆膜厚度標準值見表1。測量點如圖3所示。式中:R為歐姆表讀出的電阻值,單位為mΩ,s為被測沖片的表面積,單位為cm2（見表）。
　　1、這兩種方法測量的數據太大或太小
　　這兩種方法測量的數據太大或太小,無法真實反映沖壓件。在實際測試過程中,為了保證上下電極均勻地刺穿沖壓件的漆膜表面,我們按照測試原理×寬×高=880×六百五十×55mm）制作了兩件尺寸（長度）相同的沖壓件,表面光潔度為1.6。不銹鋼板（材料:1Cr18Ni9Ti）中間部分的寬度為15.5×6,MC礦用采煤機電纜MC采掘機專用電纜然后將其壓在兩塊與試驗工裝尺寸相同的絕緣板上。應使用渦流漆膜厚度計進行測量。測量前,應將渦流漆膜測厚儀調零在無涂層和漆膜的裸露或干凈的沖壓區域,然后在沖壓膜的每一側測量10個點,并記錄和計算每個膜的10個測量點的算術平均值、最小值和最大值。堆放沖孔板時,應使用白色干凈無棉布清潔每塊板。鐵芯沖壓是發電機的主要部件。發電機定子鐵芯沖壓件涂層的絕緣性能和壓力水平直接影響發電機的安全和運行穩定性。

發電機定子沖壓件的表面處理和定子鐵芯沖壓件的電氣性能要求非常嚴格。因此,在滿足東電技術規范的前提下,定子沖壓漆膜的厚度和附著力,絕緣性能的測試是一個非常重要的環節。根據圖1進行測量。定子沖壓漆的附著力必須良好。
　　2、檢查過程中
　　在檢查過程中,將被提取的定子沖壓冷卻至室溫后,使用漆膜粘附測試儀在油漆沖壓的正面和背面均勻地畫出兩個水平和垂直（垂直交叉）的兩個層。切割漆膜并露出底層金屬所需的強度。應使用附著力為每25mm寬6N和每25mm寬10N的膠帶。在劃痕處粘貼25mm寬的聚酯薄膜膠帶并壓平,等待幾分鐘將膠帶均勻去除,檢查切割交叉處小方塊中的漆膜是否脫落和損壞,以及脫落和損壞的小方塊數量。沖壓組所需的沖壓件數量應在開始時規定,且數量不得更改。對齊并重疊抽出的兩個沖孔件（毛刺朝下）,并將其放在液壓機的工作臺上。
　　3、工作臺一側邊緣的中部挖空
　　工作臺一側邊緣的中間部分被掏空,沖孔件的邊緣被懸掛。兩個測量電極分別夾持在沖孔件上,露出上下穿刺面漆膜。
　　4、連接電源并測量歐姆表
　　連接電源和測量歐姆表,施加15巴的壓力,施加6V的直流電壓,穩定后讀取電阻值并記錄。沖片間絕緣電阻的測試方法很多,包括串聯法和并聯法——富蘭克林法。一般20片。定子漆膜的厚度與沖壓件的絕緣電阻有很大關系。試驗過程中,礦用電纜必須嚴格控制定子沖片漆膜厚度。保溫層應薄而均勻,并具有一定的彈性。在我們的工作中,我們使用這套檢測方法對定子沖壓的各個環節進行了嚴格的檢測,確保檢測數據符合東電相關技術規范的指標,大大提高了定子沖壓的生產質量和檢測效率。目前,該方法已應用于泰山等核電機組定子沖壓件的片間電阻和絕緣試驗。
　　5、如果油漆的粘度高于該指數
　　如果油漆的粘度高于該指數,則需要添加水溶劑進行調整;如果低于此要求,MC礦用采煤機電纜MC采掘機專用電纜則添加新油漆進行調整。
　　6、在試驗的每個階段
　　在試驗的每個階段,沖壓組應保持相同的堆疊順序和相同的位置和方向。不得有毛刺和劃痕。將沖孔組放置在平臺上時,標記測量點的位置,并至少測量10個點。漆膜厚度在以下標準數據范圍內,能夠滿足技術要求。在實踐中,我們使用西屋公司的冕試驗方法進行測量。漆膜的固化會影響漆膜的附著力。試驗過程中,取出的沖片冷卻至室溫后,用白色細棉布蘸無水酒精,用均勻穩定的壓力反復擦拭面積大于5平方厘米的沖片30s,然后觀察白色細棉布的顏色變化。凸度測試法是測量兩片之間的兩層漆膜,即測試兩層漆膜的串聯電阻,符合鐵芯疊片的客觀情況。該方法中規定的標準值比電機設計要求高1000倍左右。
　　7、因此
　　因此,該方法可以保證電機鐵芯的制造質量,使電機安全可靠地運行。
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