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JHS 潛水泵 電纜 型號 JHS 耐 高溫 防水 橡套 電纜 價格 在高壓電機在少膠VPI工藝中日益普及的背景下,高壓電機運維企業(yè)將面臨越來越多的少膠VPI工藝中高壓電機絕緣缺陷修復問題。更換整個繞組顯然不是一種經濟的修復方法。
1、因此 因此,有必要研究和探索一種安全可靠的高壓電機絕緣缺陷局部處理技術,以便在少膠VPI工藝中大大降低維修成本,提高維修效率。
2、在槽內噴涂jf-134低電阻防電暈漆 槽內噴jf-134低阻防電暈漆,并將jf-ct08包裹在繞組的槽內,末端分別采用×20型低阻防電暈帶。為了檢測修復后線圈的工作溫度,在線圈的上下邊緣之間添加了一個PT100鉑熱溫度測量電阻器。剝去線圈上側槽內的所有絕緣層,剝去上側突出槽口處7cm以上的絕緣層,清除碳漬,用聚酰亞胺膜-聚丙烯酰胺纖維復合材料包裹并加強接地部分的匝間絕緣,然后在線圈溫度保持在90℃時開始纏繞jf-5446-1ds少膠云母帶:12層云母帶半纏繞,一層熱收縮帶半纏繞。6月22日上午,電機定子的干燥室被推出。降低至室溫后,JHS潛水泵電纜型號 JHS耐高溫防水橡套電纜價格直流電阻合格,絕緣為100兆歐,吸收比為2.4。直流耐壓試驗開始(具體方法見3.3直流耐壓試驗)。當它被壓到15000直流電時,故障維持了大約兩秒鐘。發(fā)現另一個線圈在4:15時在處理線圈的上側發(fā)生故障。
3、少膠VPI全浸法修復6kV電機定子線圈缺陷的成功實踐打破了少膠VPI全浸法高壓電機定子線圈絕緣一旦損壞 "少膠VPI全浸法修復6kV電機定子線圈缺陷的成功實踐"打破了"少膠VPI全浸法高壓電機定子線圈絕緣一旦損壞,必須更換整套定子線圈的結論",節(jié)省了人力,為這類高壓電機的使用企業(yè)和電機維修企業(yè)提供物力和財力資源,實現雙贏,具有廣闊的推廣前景。
4、電機組裝完成后 電機組裝完成后,對電機進行空載試驗,振動、線圈溫度、軸瓦溫度合格。并聯(lián)系電機制造商,解釋用戶想要嘗試修復局部絕緣,這得到了電機制造商售后服務經理的支持。如果測試報告判斷測試結果,泄漏電流低于8μa,則為合格。對于在整個浸入過程中使用較少膠水VPI的6kV電機,繞組槽中的波速為v=0.25×一千×一點七三二×=433×如果TF取1.5微秒,則us為:根據上述計算,可以看出,6kV電機定子線圈匝間最大過電壓在少膠VPI全浸過程中的幅值一般不超過2.1kV。因此,jf-6650聚酰亞胺薄膜聚丙烯酰胺纖維紙軟復合材料可作為匝間絕緣恢復包裝的絕緣材料,主要是機械性能。電氣性能如下:標稱厚度:0.15±0.02標稱重量:155±25拉伸強度:縱向:≥120橫向:≥80擊穿電壓:≥8防電暈措施:槽內噴涂jf-134低阻防電暈漆,將jf-ct08包裹在繞組×20型低阻防電暈帶槽內,表面電阻為4.0×102-9×103Ω;某發(fā)電公司高壓給水泵電機發(fā)生單相接地故障。拆卸電機后,發(fā)現在4:45時,一圈線圈的頭端和尾端有一條捆扎帶斷裂,斷裂的麥茬是舊麥茬。TF為脈沖過電壓波前時間,一般取1.5。
5、6kV電機定子線圈完全浸有較少的VPI 6kV電機定子線圈全浸膠VPI少,沖擊過電壓UC為:UC=3.5un=3.5×6=21(kV),在陡峭的過電壓波作用下,相端第一匝的最大過電壓us為us=UC×⊿t/Tf=21×10⊿T/TF(千伏)⊿t=2L/V(微秒),其中V為繞組槽的波速(米/微秒),l為鐵芯長度(米),
礦用電纜V=0.25×一千×,為定子繞組一側對地絕緣厚度,為3mm,HS為定子槽深度(mm),BS為定子槽寬度(mm)。線圈的頭部和尾部通過火焊加熱和解開后,用直流電焊機將線圈加熱到130度,然后將線圈吊起。接地點位于線圈右下方,從尾端到槽口約1.5cm。根植點是谷粒大小。重復上述剝去槽內主絕緣、修復匝間絕緣、修復主絕緣和采取防電暈措施的步驟。線圈的絕緣處理時間約為21:00。為了檢測修復后線圈的工作溫度,在離線前,線圈也在線圈上,應在下邊緣之間安裝一個PT100鉑熱溫度測量電阻器。線圈應通過直接電阻和匝間絕緣測試。頭端和尾端焊接絕緣后,應再次推入干燥室進行干燥。所選絕緣材料及其厚度的估算和驗證:地面絕緣材料選用蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)有限公司生產的jf-5446-1ds少膠云母帶,當單側絕緣厚度為3mm時,在維修現場人工包裹并用VPI×0.8=2.4(mm)固化后,絕緣厚度為3,其介電強度為2.4×40×1000/1000=96(kV)。考慮到人工繞包的不規(guī)則率為50%,其介電強度不應小于96×50%=48(kV),遠大于線圈修復后21kV的耐壓試驗值。絕緣材料的選擇和厚度計算符合要求。高壓電機VPI絕緣缺陷局部處理方法的局限性實踐證明,采用VPI浸膠工藝處理6kV電機定子線圈的絕緣缺陷是可行的,膠量少,質量有保障。
6、可通過《電力設備預防性試驗規(guī)程》中高壓電機就地更換線圈的預防性試驗要求 可通過《電力設備預防性試驗規(guī)程》中高壓電機就地更換線圈的預防性試驗要求,即直流15000V和交流9kV耐壓1分鐘的嚴格試驗,大大降低了加工成本和加工時間。對于單個故障點,采用局部處理方法。當工具、材料和人員滿足要求時,只需約4小時。此外,電機的拆裝時間不超過一天,成本不超過1萬元。與更換電機整體線圈相比,維護時間為更換整體繞組的二十分之一到三十分之一,維護成本約為更換整體繞組成本的二十分之一,節(jié)省了大量人力、財力和時間。2月24日,將接地線圈吊出,再次對上述剝離槽中的主絕緣進行重復,對匝間絕緣進行修復,對主絕緣進行修復,并采用防電暈程序對絕緣進行修復。為了檢測修復后線圈的工作溫度,在線圈的上下側之間還安裝了一個PT100鉑熱溫度測量電阻器。
1、因此 因此,在未來,高壓電機絕緣材料的研發(fā)、絕緣結構設計和高壓電機維修行業(yè)應在充分考慮電機絕緣結構的抗振動、耐磨性、防潮性、耐腐蝕性的前提下,注意電機絕緣結構一旦損壞后的快速修復,耐高溫、絕緣強度高的材料。

在高可靠性的前提下進行快速修復應該是未來電機絕緣材料和絕緣結構的研究方向之一。電機繞組絕緣部分修復后,更換繞組后按交流電機試驗標準進行2.5un直流耐壓試驗。6月23日下午,電機定子的整體絕緣測量為100兆歐,吸收比為2.4。在直流耐壓試驗期間,電壓保持在15000伏,持續(xù)約5秒。5點15分,另一個線圈在尾端上側的上槽口接地,接地點也只有小米粒大小。然后,與電機修理廠廠長溝通嘗試處理電機VPI局部絕緣缺陷的想法,說明在少膠VPI全浸過程絕緣損壞后嘗試修復6kV電機定子線圈局部絕緣的經濟意義,并獲得電機修理廠的積極合作承諾。6月26日,電機重新安裝并通過空氣測試。6月15日,在一家電機維修車間,采取措施將線圈尾端的上邊緣提升約1毫米,其對地絕緣升至90兆歐以上。判斷線圈的上邊緣在尾端缺口附近接地。6月25日,直流耐壓試驗裝置通過了電機的直流耐壓試驗,發(fā)現由于試驗誤差,orig
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