核心詞：HPVV電纜|HPVV通信電纜|HPVV局 用 通信 電纜 
　　因此,HPVV電纜|HPVV通信電纜|HPVV局用通信電纜合成絕緣子制造商應(yīng)結(jié)合輸電線路的特點,采用分散小包裝方式。每個包裝箱應(yīng)為2~3串,包裝箱應(yīng)具有一定的強(qiáng)度,以確保合成絕緣子在運(yùn)輸過程中不會損壞。該批絕緣子為早期產(chǎn)品,多采用外楔和內(nèi)楔結(jié)構(gòu),芯棒耐酸性差。因此,有必要優(yōu)化均壓環(huán)的設(shè)計,適當(dāng)增大均壓環(huán)的外徑,在保證間隙要求的前提下,提高均壓環(huán)的覆蓋深度。復(fù)合絕緣子具有重量輕、強(qiáng)度高、無需測零、耐污染性好、無需頻繁清洗、便于運(yùn)輸和安裝等優(yōu)點,在高壓輸電線路中越來越受歡迎。高壓端第二傘和第八傘之間的外護(hù)套表面有幾個燒蝕點,呈直線。如圖2所示,護(hù)套表面沒有外力損壞的痕跡。事故發(fā)生的概率很高,但其危害性不容忽視。要從預(yù)防的角度思考和探索問題,運(yùn)用多種運(yùn)行維護(hù)手段或多種手段相結(jié)合,消除絕緣子隱患,確保輸電線路長期安全可靠運(yùn)行。選擇開放式均壓環(huán)作為故障絕緣子。雖然開口均壓環(huán)具有較強(qiáng)的引弧作用,但開口處的場強(qiáng)較高,因此絕緣子高壓側(cè)的護(hù)套承受的電場遠(yuǎn)高于其他部件。絕緣子斷裂位于高電場強(qiáng)度位置的事實證實了這一點。對故障絕緣子進(jìn)行了相關(guān)試驗,并分別鋸出故障絕緣子高壓端的第7-8傘和第14-16傘,制成10mm護(hù)套樣品進(jìn)行品紅滲透試驗。
　　1、結(jié)果表明
　　結(jié)果表明,由7-8傘制成的樣品在30s內(nèi)沿芯軸與護(hù)套之間的界面從下表面滲透到上表面。這些產(chǎn)品已經(jīng)在生產(chǎn)線上運(yùn)行了11年多。長時間運(yùn)行后,復(fù)合絕緣子芯棒表面顏色變黃。采用雙V絕緣子四獨(dú)立點懸掛法,最大限度地降低導(dǎo)線墜落事故的發(fā)生概率。這些弱酸通過端部松散的密封部分與芯軸直接接觸,或沿著合成絕緣子的裂縫緩慢滲透,并在電場的作用下從側(cè)面緩慢腐蝕周圍的環(huán)氧樹脂和玻璃纖維,逐漸形成一個完全失去機(jī)械性能的平而脆的截面。

絕緣子投入運(yùn)行時,護(hù)套已損壞。在高電場強(qiáng)度下,長期受到局部放電的腐蝕,在護(hù)套上形成多點電蝕。試驗結(jié)果不包括因芯棒材料和工藝等制造原因造成的絕緣子斷裂。隨著環(huán)氧樹脂基體的破壞,礦用電纜酸和水介質(zhì)侵蝕環(huán)氧樹脂與玻璃纖維之間的結(jié)合面,導(dǎo)致結(jié)合面剝落,使酸和水介質(zhì)直接接觸玻璃纖維表面,并與玻璃纖維中的Cao、MgO等堿性氧化物接觸。這些堿性氧化物與酸反應(yīng),溶解堿性氧化物,在玻璃纖維晶格中形成高應(yīng)力區(qū),導(dǎo)致微裂紋和玻璃纖維力學(xué)性能下降,直至斷裂。隨著運(yùn)行時間的增長,芯棒材料和端部連接工藝的缺陷逐漸暴露出來。
　　2、合成絕緣子芯棒在酸性物質(zhì)的長期作用下
　　合成絕緣子芯棒在酸性物質(zhì)的長期作用下易發(fā)生脆性斷裂,造成串損。因此,利用停電檢修的機(jī)會,盡快對全線逐步更換新的復(fù)合絕緣子,是防止線路絕緣子再次脫落的重要措施。加強(qiáng)運(yùn)行檢測,開展紅外熱像儀檢測復(fù)合絕緣子的研究。隨著時間的推移,脆性斷裂不斷增加,芯棒有效面積不斷減小,芯棒在弱酸的長期作用下斷裂。當(dāng)斷裂面積占整個截面相當(dāng)大的比例時,剩余部分無法承受導(dǎo)線的垂直載荷而斷裂,導(dǎo)致復(fù)合絕緣子發(fā)生脆性斷裂并出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。雖然該故障中的絕緣子v形懸掛法具有風(fēng)力小、保證電氣安全距離的優(yōu)點,但在防止導(dǎo)線墜落方面效果并不理想。如果任何絕緣子串?dāng)嗔?就會發(fā)生導(dǎo)線脫落。由于運(yùn)行中合成絕緣子內(nèi)部故障監(jiān)測手段有限,很難提前發(fā)現(xiàn)合成絕緣子內(nèi)部故障,尤其是合成絕緣子端部密封檢測。故障絕緣子完好段表面憎水性良好,紅外、紫外檢測正常,恒拉伸機(jī)械負(fù)荷試驗合格,未發(fā)現(xiàn)電腐蝕等異常。打破常規(guī),大膽創(chuàng)新地使用多種絕緣子組合方式。東莞供電局管轄的500kV沙光B線在2010年發(fā)生了一次因這種復(fù)合絕緣子芯棒脆性斷裂而導(dǎo)致的線路故障。優(yōu)化均壓環(huán)的設(shè)計,合理選擇均壓環(huán)。對于一些酸雨污染嚴(yán)重、跨度大、高差大、交叉點重要的復(fù)合絕緣子,將原來的V型懸掛方式改為雙V型絕緣子四點獨(dú)立懸掛方式,這樣即使一根串?dāng)?另一根V型絕緣子仍能承受導(dǎo)線的重力,以避免導(dǎo)線墜落和燒毀。酸有兩種來源:一種是上述弱硝酸液體。11時30分,運(yùn)行人員對地面進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)500kV沙光B線N51塔B相絕緣子串?dāng)嗔?其他區(qū)段巡檢未發(fā)現(xiàn)異常。
　　3、14
　　14:27,在完成工作許可手續(xù)后,立即安排線路操作員爬塔檢查設(shè)備損壞程度。設(shè)備損壞情況如下:500kV沙光B線N51塔B相單V串復(fù)合絕緣子朝向大側(cè),右串導(dǎo)線端第三大傘組斷裂,左串未損壞;N51B塔二期子導(dǎo)線大側(cè)斷11股,小側(cè)斷23股,但鋼芯完好;現(xiàn)場檢查桿塔及掛線配件是否正常。故障絕緣子的試驗結(jié)果表明,故障絕緣子的主要機(jī)械性能指標(biāo)符合操作規(guī)程的要求,消除了因芯棒材料、工藝等制造原因造成絕緣子斷裂的可能性。故障絕緣子通過內(nèi)部楔塊連接,即在芯軸末端鋸出一個槽口,并將楔形金屬零件壓入槽口,而芯軸的外部用一個帶有錐形內(nèi)腔的金屬圓筒箍住（如圖4所示）。同時,我們開始研究利用紅外成像儀檢測復(fù)合絕緣子,分析絕緣子內(nèi)部狀況,探索和積累相關(guān)經(jīng)驗。1999年以前,我國生產(chǎn)的復(fù)合絕緣子大多采用外楔和內(nèi)楔結(jié)構(gòu)。新型復(fù)合絕緣子金具與芯棒的連接采用壓接連接,提高了絕緣子的機(jī)械強(qiáng)度和長期運(yùn)行可靠性;芯棒耐酸,大大提高了合成絕緣子的耐腐蝕性和機(jī)械性能的長期穩(wěn)定性;端部密封采用高溫硫化硅橡膠為材料,整體注射,多層密封,大大提高了管件端部密封的可靠性。在我國,因端部密封不嚴(yán)或失效導(dǎo)致絕緣子斷裂的案例所占比例最大。因此,應(yīng)進(jìn)行深入研究,提前制定預(yù)防措施。然而,這種結(jié)構(gòu)的缺點也很明顯,即它破壞了心軸的完整性。結(jié)合以上分析,試驗結(jié)果直接排除了芯棒材料、工藝等制造原因造成的絕緣子斷裂。B相并聯(lián)絕緣子（即V串的另一分支）的試驗結(jié)果表明,端部密封良好,各項指標(biāo)均滿足運(yùn)行規(guī)范的要求。
　　4、基本上
　　基本上可以肯定,絕緣體斷裂不是由端部密封問題引起的。
　　5、斷串B相故障絕緣子的懸掛形式為單V形串；絕緣子型號為fxbw-500/160-4450；制造工藝為
　　斷串B相故障絕緣子懸掛形式為單V形串;絕緣子型號為fxbw-500/160-4450;制造工藝為:硅橡膠套整體注射,管件與環(huán)氧普通芯軸（非耐酸）內(nèi)楔連接;是東莞市高能電氣有限公司1997年12月生產(chǎn)的復(fù)合絕緣子。1998年在沙光B線投入運(yùn)營。這種絕緣子采用on的傘裙設(shè)計
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