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　　絕緣墊層的耐壓性能直接反映了其在實際工作狀態下的安全性能。它是直接影響人體安全的電氣參數。因此,電纜夾礦用電纜夾耐壓試驗是檢測絕緣墊層安全性能的重要指標之一。目前,對絕緣墊層絕緣性能的試驗主要有型式試驗和預防性試驗。預防性試驗以預防性試驗為主,有固定的試驗周期。在絕緣墊的預防性試驗方面,電纜夾板主要是基于工頻電壓試驗。
　　1、礦用電纜夾手動絕緣墊工頻耐壓試驗時
　　手動手動絕緣墊工頻耐壓試驗時,電纜夾絕緣墊的數量、氣味、灰塵、重量重;工作機械枯燥,需要人員多,檢測時間長,物理消耗高,檢測效率低,擠占了其他工具的檢測時間,嚴重影響了企業的檢測質量,存在人為失誤的風險,具有較大的安全隱患。除了日益增長的測試需求,電纜夾板人工絕緣墊工頻耐壓測試簡直難以滿足測試現狀和未來的測試趨勢。絕緣墊的物理結構簡單,礦用電纜夾板外觀標準統一,電纜夾板礦用電纜夾相比于其他安全儀器,更容易實現機械化、智能化的測試方法,具有很大的可行性和經濟效益,因此設計開發了絕緣墊自動壓力測試系統,礦用電纜夾板實現絕緣墊塊的機械化、自動化、智能化檢測,提高企業的品牌形象和競爭力,消除安全隱患,提高工作效率,礦用電纜夾板節省人力可以投入到提高檢測質量的工作中。絕緣墊(氈)是由特種橡膠制成,具有良好的絕緣性能,用于加強工人對地面的絕緣。絕緣墊自動壓力測試系統主要由設備框架,移動抓機制,電極加載塻塊,礦用電纜樣品電車等等。根據弱電、強電、高壓區域,合理設計每個工作間隔,減少人力,礦用電纜夾提高效率,可一人操作,批量檢測。
　　2、礦用電纜夾板目前
　　目前國內對絕緣墊自動壓力測試裝置的研發相對較少。大部分絕緣墊的壓力測試裝置都是簡單裝置,需要大量的人力和時間,測試過程中存在很多人為錯誤。
　　3、礦用電纜夾絕緣墊塊自動檢測裝置的研制成功
　　絕緣墊塊自動測試裝置的成功研制,開創了安全工具測試領域"機器生成"的先例,礦用電纜夾具有國內同行業領先水平。由于采用PLC控制,可根據要求或試驗方法進行標準升級,例如,可選擇按標準試驗的類型,也可選擇按標準試驗的預防性試驗,還可以使用在前面進行預防性試驗和短時間的型式試驗,按要求將電壓短為3s左右,在計算機上輕松設置,而不必浪費太多的能量,電纜夾板可防止上述非按標準生產的假冒偽劣產品蒙混過關,確保檢測質量。
　　4、電纜夾自動檢測克服了傳統檢測中人為誤差的缺陷
　　自動檢測克服了傳統檢測中人為錯誤的缺陷,對所有被測絕緣墊進行測試沒有任何差異。原來的絕緣墊檢測需要4人以上才能有效地開展絕緣墊檢測工作,礦用電纜夾板礦用電纜夾新裝置只需1人即可完成,值班人員還可以做其他工作,提高了測試人員的工作效率。
　　5、礦用電纜夾板絕緣墊試驗采用全檢測周期和自動閉環檢測
　　保溫墊試驗采用全檢測周期,自動閉環檢測,只有在存在不合格品時才需要人工處理,正常情況下,電纜夾板上料、加壓、下料無需人工干預,自動完成。

　　6、電纜夾板系統采用壓縮空氣驅動的多個吸盤及相應的伺服電機
　　該系統采用壓縮空氣驅動的多個吸盤和相應的伺服電機實現機械化操作。測試完成后,軟件會自動形成測試數據明細。在安全工具預防性檢測領域,該絕緣墊層自動檢測系統首次實現了批量樣品的自動閉環檢測,真正實現了檢測的標準化、自動化、機械化、智能化,達到了國內行業領先水平。無論在升壓過程中還是在恒壓過程中,當絕緣墊擊穿時,試驗裝置迅速降壓值為零,并發出聲光報警信號,顯示絕緣墊的實際擊穿電壓值和實際擊穿電流值。