`本文檔概述了安裝110 kV電纜附件的關鍵點和質量檢查點。安裝電纜附件期間對各種分解動作的分析給出了在安裝附件期間電纜的預處理，安裝環境的控制和電纜。于屏蔽處理，電纜絕緣處理，電纜附件組件等的安裝要點，不同安裝方法的比較分析和各種作用的簡要說明電纜緊固組件。時，提出了電纜附件安裝過程中質量控制的方法和手段，以確保電纜附件安裝后的安全穩定運行，并滿足設計標準的要求。鍵詞電纜配件;安裝點;質量控制號CLC TM91文件識別碼A文章編號1674-6708（2013）98-0153-03簡介XLPE電纜具有高工作溫度，高傳輸容量和電氣性能D結構優良，結構輕巧，安裝和安裝方便，特別是在沒有漏油等諸多好處的情況下，得到了用戶的一致好評。基本上取代了傳統的浸油紙絕緣電纜，已成為高壓電力電纜的主打產品。是地下能量傳輸系統的首選，可將高容量能量傳輸到城市負荷中心。著中國能源行業的快速發展和城市網絡的改造，利用110千伏交聯電纜的增加一日千里：1999年110千伏交聯電纜的數量只有約800公里但它在超過2007年萬公里，遠遠超出由部門一級提供的量：2007年，由高壓電纜配件110千伏（包括接頭端子和中間）中使用超過35 000飛機，具有年增長率超過20％。前，隨著國民經濟的進一步發展和日常生活用電量的不斷提高，中國的能源部門將繼續保持較高的速度。國家電網公司均在中國31個省轄市投資，建設和城市在城市網絡改造的項目超過4十億人民幣金額，以及投資的“十一五規劃”中國南方電網將占全國電網的四分之一左右。投資約5000億元，年均投資1000多億元。城市電網建設需要數萬公里的高壓交聯電纜。110千伏及以上“十一五”期間國家電網公司的發展首先，要加快示范1000千伏交流示范工程的建設，開始建設±800輸電工程。kV DC不失機會。要加快跨區域電網建設，進一步加強國家電網結構;三要繼續加強區域電網，500kV省級電網建設主電網將加快西部750 kV電網的形成;四是要加強重點城市電網建設，重建其他市縣，提高農村電氣化水平，礦用電纜提高農村電氣化水平;電氣技術的應用：輸變電能源改造設備的升級，大容量輸電線路的建設和改造，城鄉電網的進一步改造等。子和電纜及附件，特別是市場對電纜及以上的110千伏高壓交聯的配件，是巨大的，是一個重大的資產用于電網建設，為新建，改建和110kV變電站的擴建。大中城市，雙環網絡的供應和吞吐量逐年增加，未來市場前景廣闊：電纜運行穩定性是關鍵電力傳輸和安裝質量以及電纜附件。纜附件的質量可分為兩部分：產品設計和制造質量，現場安裝質量。過多年的研究和實踐，110kV電纜附件技術已有成熟和現場安裝是質量體系的決定性因素。過在安裝過程中控制質量，可以安全穩定地使用電纜附件。纜附件的安裝點大致可分為：預處理和電纜安裝環境，電纜屏蔽剝離和電纜絕緣測量處理，按照安裝順序。件電纜組件分為三部分安裝。壓和電纜的絕緣電阻，應在安裝環境進行檢查之前加熱和電纜恢復消散在制造，運輸和安裝的電纜的所產生的應力，以避免在運行期間電纜在熱效應下的運動。件的安裝尺寸各不相同，電纜的安裝環境必須符合要求，否則雜質，濕度等。裝后可以很容易地引入，這對電纜的操作存在隱患。安裝附件之前，電纜必須通過絕緣和護套測試。
　　纜護套必須承受10 kV的直流電壓1分鐘而不會斷裂。纜兩端護套外側的半導體層應移除約200 mm，以避免旁路。果電纜損壞，劃傷，弄濕或浸入水中，檢查電纜是否在安裝過程中損壞。果造成損壞，應找到并妥善處理。纜護套絕緣的三相不平衡不得超過15％。廠后，加熱電纜和矯直電纜放在卷軸上。卷軸的直徑通常約為3米，便于電纜的折疊。行地，電纜在鋪設過程中被機械拉伸，這容易在電纜上產生應力。果，電纜在加熱之前機械對準，然后在安裝附件之前加熱和對準。熱電纜）剝去鋁護套的機械對準后，根據設計尺寸拆下電纜的金屬護套。（在拆下金屬護套時，注意不要損壞電纜的絕緣體），剝去電纜的鋁護套后。合適的工具向外拉鋁鞘的破裂以形成鐘形，并且用鏝刀將鐘的外邊緣弄圓，以防止在隨后的操作中損壞電纜。移除鋁護套之后，將加熱帶纏繞在電纜的半導體帶上。度和加熱時間根據環境溫度設定。常，當環境溫度較高時，加熱溫度控制在80±5℃約2小時。溫度低時，必須延長加熱時間并增加加熱溫度，否則，當環境溫度高時，必須適當降低加熱溫度并減少加熱時間。加熱過程中，電纜應始終注意加熱帶和電纜的密封性。封程度過松，加熱效果不好，使用壽命長。熱帶減少。果密封太緊，電纜很容易因絕緣軟化而損壞。

　　纜加熱后，將矯直電纜加熱，將電纜連接到合適的矯直工具（通常為鋁合金鋼）上，并冷卻至自然溫度2至3小時。待電纜完全冷卻，然后再繼續下一步。纜外護套的半導體層必須在距離電纜外護套200 mm至300 mm的距離處刮擦。
　　半導體層必須用一塊玻璃刮擦以確保距離外護套的絕緣。纜定位和環境要求電纜定位根據結構的設計要求固定電纜。）在安裝電纜扎帶后安裝干燥的室外端子和其他附件時，必須在安裝后將其安裝在飛機上，并在施工期間保持空閑，以方便安裝。理。裝電纜附件時，如瓷質室外終端和復合包裝的室外終端，必須按照設計要求安裝電纜，以方便安裝附件。安裝GIS終端和變壓器浸入油中，免安裝電纜末端。裝完畢后，應及時固定電纜，避免因電纜附件引起的質量事故。動電纜。境條件在安裝過程中，電纜附件非常重要。
　　般情況下，需要滿足以下條件：環境溫度不應低于5°C。果溫度過低，曲率半徑電纜可能太大，外護套容易損壞，溫度可能太低。緣載荷的粘度增加，并且在填充過程中產生氣泡;環境濕度不超過80％且濕度過高，會導致電纜絕緣層和電纜附件表面受潮甚至露水，為附件造成隱患，安裝現場沒有可見的灰塵安裝現場的腐蝕性氣體，多塵可能會在附件組裝過程中輕易引入雜質在隨后的測試和操作中隱藏的危險;腐蝕性氣體容易腐蝕電纜護套和電纜附件的部件;除了電纜絕緣處理之外，首先根據設計尺寸剝去電纜的屏蔽層。以使用適當的工具進行初始剝離。離后電纜的絕緣直徑根據設計要求和設計的一半距離保留。導電性斷裂的尺寸約為100mm時，必須停止剝離并將玻璃片用于剝離。離時注意不要損壞電纜的絕緣體！一旦電纜的屏蔽層除去，電纜絕緣表面利用電纜approprié.La平滑工具起著安裝后的電纜附件的操作的穩定性中起關鍵作用砂磨。一塊玻璃處理電纜的屏蔽層以使電纜的屏蔽層破裂。璃片和電纜形成10°至15°的角度，并且在屏蔽層破裂時形成約40mm的錐形表面。形表面必須是平的。便。蔽中斷的平面必須垂直于電纜的軸線。纜絕緣的研磨）電纜絕緣的研磨必須使用適當的工具進行，例如電氣帶。帶的數量必須介于低和高之間。常，240目用于粗磨，400目以上的砂帶用于精磨。用皮帶機打磨時，皮帶必須纏繞在電纜絕緣層的表面上，皮帶機將沿電纜的軸向均勻地進出，以避免絕緣的橢圓狀態在相同位置長時間磨削引起的電纜。光電纜表面必須圓潤光滑，不得出現凸起，劃痕，雜質和白點等缺陷。研磨電纜的絕緣層時嚴禁拋光半導體層;）一旦皮帶機拋光的電纜絕緣，用清潔劑清洗，然后清潔和電纜絕緣層的二次絕緣是用400目或更大的砂布制成的。第二次研磨之后，再次用清潔劑清洗，并且電氣絕緣槍用于烘烤電纜的絕緣表面。飪的目的有三個：檢查電纜絕緣是否符合要求，消除研磨后產生的毛刺，并去除電纜絕緣表面的水分。纜屏蔽拋光）電纜屏蔽必須為240項目砂布研磨，然后用細的磨料布400個mesh.Lors磨削研磨，保持研磨布上的電纜屏蔽快速移動的，以避免燃燒盾牌。;）拋光電纜屏蔽層應圓而光滑，錐形表面應平整均勻。處理電纜屏蔽層時，注意不要損壞屏蔽層的其他位置或拋光電纜的絕緣層。
　　清潔電纜的絕緣層和電纜屏蔽層之后，必須在清潔和研磨后再次清潔電纜表面。
　　潔順序從電纜的絕緣端清潔到電纜的屏蔽側。禁在相反方向進行清潔。潔后，用風扇吹干并用保鮮膜包裹，以防止在下次安裝時受到污染和損壞。纜附件套件的安裝電纜附件套件的安裝是電纜固定安裝過程中最重要的部分。纜附件可以安全，穩定，安全地使用。斷。裝過程主要包括：應力控制元件的安裝，接頭的安裝，連接配件的安裝，鉛封和接地系統。力控制元件安裝有應力控制元件，干涉控制電纜束應力控制構件主要由硅橡膠，EPDM橡膠等制成。于采用預成型技術，原材料，應力錐和絕緣加強層形成一個整體。纜屏蔽的斷裂區域的濃度的抽空和衰減。安裝應力控制元件之前，應仔細檢查應力控制元件的內徑和電纜絕緣層的外徑，以確保應力控制元件的內徑。力控制元件對應于電纜絕緣層的外徑并具有適當的干涉。當的干涉量使應力控制元件在電纜的絕緣表面上施加一些壓力。壓力與一定范圍內的擊穿場強度成比例。句話說，在一定范圍內的壓力越大，擊穿場的強度和附件的可靠性越大。面壓力越高，其控制在0.1MPa至0.3MPa（1）之間，相應的干涉控制在約6至12mm之間。正常操作中，加熱電纜可能會使其絕緣軟化。果干涉太大而界面壓力太高，很容易使電纜呈現竹狀，干擾太大，這使得安裝困難。力控制有三種方法可以安裝kV電纜附件應力控制組件：預制，現場和擴展。制應力控制組件的安裝：在電纜表面涂上一層高粘度潤滑脂（或高粘度硅油和其他與壓力控制電纜和組件不相容的潤滑劑），應力控制元件的內表面。果安裝高壓氮氣，安裝功率將在電纜接口和應力控制元件處形成氣膜，從而降低安裝期間的摩擦阻力。束控制元素在安裝過程中不會被損壞。殊工具用于擴展現場的應力控制組件。展后，將其放置在電纜上并移除擴展工具。力控制元件自動復位并安裝在電纜上。場擴展的優點是應力控制元件和電纜的絕緣表面不會產生摩擦。纜和應力控制元件在加工過程中不會損壞，缺點是工具和膨脹過程復雜。裝工廠延伸應力控制元件：在工廠擴展后，應力控制元件由適當的介質支撐，并且在現場安裝期間移除支撐。支架自動復位并安裝在電纜上，便于安裝。點是支撐件通常是由支撐條構成的支撐管，這使得易于在應力控制元件的內表面上產生壓痕。于膨脹后的安裝時間很長，因此很難長時間完全重置壓痕。面處產生氣泡。kV電纜密封件的密封件主要由密封圈，密封件和固定螺栓組成，密封圈必須符合GB / T3452.1的要求。封連接必須在出廠前密封。固螺栓必須牢固關閉。板被困在密封連接處，擰緊后不會發生夾緊。子接頭分為三種類型：油封（充油端子），出口端密封和底部密封，其中油封僅適用于充油端子。安裝之前必須清潔和干燥密封。封必須用與填充絕緣油不相容的密封材料密封，以防止密封條膨脹并落入絕緣油中并導致漏油。為一般規則，使用氟基帶狀帶等作為密封劑，并且在帶狀粘合帶的外側嚴格禁止任何其它不能承受絕緣油溶脹的帶。口端密封件包括套筒密封件和輸出端子密封件。封圈必須固定不使用且完好無損。有必要，在密封槽中涂抹合適的密封劑以增強密封效果。安裝過程中，密封圈始終位于密封槽內，不應有溢流，變形或破損。密封件通常為密封環的形式。安裝過程中，密封圈始終位于密封槽內，不應有溢流，變形或破損。間密封應力控制元件的主體采用殼式密封膠泥+銅+熱收縮管，并密封與密封+熱收縮管在兩端連接到電纜更高的類型。接接頭取決于耦合connexion.La壓接模具必須是光滑且無機械損傷的壓接部的外徑選擇，并且所述邊緣必須被倒角，以防止損壞連接連接器時壓接過程。子接頭的安裝端子的接頭必須由圍壓hexagonale.Selon待連接的壓接區域不同壓模，液壓夾緊壓力，以壓接應為60到100噸，對于110kV電纜附件，橫截面積大于1200 mm2，壓接工具的壓力不得小于200 t。接后，如果用抹子或紗布平滑，連接配件的表面必須光滑，沒有毛刺，劃痕等。接配件和泡罩之間的連接應設有可靠的密封措施，以確保連接配件在操作過程中保持緊密的形狀，以防止濕氣進入電纜和配件。中間連接和中間連接的連接必須由一個圍壓hexagonale.Selon待連接的壓接區域不同壓模，液壓夾具壓接時的壓力必須為60?100噸，對于電纜110橫截面的kV大于1200 mm2。件，壓接工具的壓力不應小于200噸。接后，如果用抹子或紗布平滑，連接配件的表面必須光滑，沒有毛刺，劃痕等。間密封配件的外側通常設有金屬屏蔽罩。蔽罩必須通過連接線連接到連接配件，使得屏蔽罩和金屬連接配件具有相同的電位，否則容易產生浮動電位以引起局部放電。封件的表面必須在安裝接地裝置，引線層和必須除去在金屬氧化物層和被密封必須借助于被粗糙化的引線表面之前被清潔合適的工具，然后用鋁電極密封。

　　充后，可以密封鉛。封引線的方式大致可分為兩種類型：一種是引線，另一種是引線。被加熱到軟化引線電極，并且軟化的部分被迅速地綁定到的密封鉛，然后填充通過液化氣體等的噴霧槍加熱的表面上，和引線由痰熔化然后熔化的金屬熔化然后熔化。線電極連接到要密封引線的表面，其他步驟與引線處理的步驟相同。時引線的優點是引線電極和引線密封的表面牢固粘合，可以使用不同類型的燃料電極：引線的密封時間稍長膠合的優點是速度，缺點是粘合力稍差，鉛是鉛。極的性能要求很高。意：密封時間不應超過30分鐘如果此時間大于30分鐘，則必須采取冷卻措施以確保密封過程中電纜不會燃燒。裝接地裝置kV電纜附件分為接地，保護接地和接地十字。護和接地通過保護器接地。護通常沒有切口。纜正常運行。
　　相對短路或相間之間的保護動作釋放短路電壓時，它充當絕緣體并自動恢復。護器的工作電壓通常為3千伏之間是至7千伏，并且電纜的操作期間在所述金屬鞘中感應的電壓是50伏和300伏之間，使得保護不的操作期間操作電纜。接地裝置連接到電纜的金屬護套的連接電纜的絕緣水平不小于電纜外護套的絕緣水平。果電纜線有返回線，則返回線的隔離電平也必須與接地電纜（2）的隔離電平相同。電纜連接到附件時，如果附件的接地材料是鋁，則電纜終端必須是銅鋁過渡終端或銅鋁過渡板以防止電纜工作期間銅 - 鋁接觸界面的電化學腐蝕，然后電阻增加并從端子移除端子。交叉連接接地時，交叉連接的順序必須相同。禁反向連接。論kV電纜附件的定位技術已經發展。件制造商已經掌握了配件生產的關鍵技術。產過程的質量控制是嚴格的。高配件的安裝質量已成為提高配件質量的關鍵，必須在配件安裝過程中安裝。環境，電纜處理和附件組件等各種因素進行了詳盡的分析，并給出了具體的糾正措施，以確保安裝后附件的安全穩定運行。考文獻[1]王培龍，高壓電纜附件，電線電纜的電場和界面壓力設計[J]，2011（5）。[2]謝寶興。壓單芯電纜接地回線的功能及應用。電水電站技術[J]，2006（1）。
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