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[電纜價格]Bultai煤礦電纜腐蝕因素分析及預防措施

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本文件說明了該機制和根據各種因素腐蝕cable.En的基本形式中,相應的技術措施,以防止采煤電纜的過早腐蝕被呈現,其是用于改善的持續時間的參考煤礦電纜的壽命,以及電力系統的......

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礦用鎧裝屏蔽電纜
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屏蔽控制電纜
屏蔽控制電纜
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MCPT采煤機屏蔽電纜
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MYP橡套電纜
MYP橡套電纜
p8
品質決定未來
高純度銅
p1
安全環保
p2
抗壓性強
p1
壽命更長
p2
  本文件說明了該機制和根據各種因素腐蝕cable.En的基本形式中,相應的技術措施,以防止采煤電纜的過早腐蝕被呈現,其是用于改善的持續時間的參考煤礦電纜的壽命,以及電力系統的安全性和穩定性。鍵詞:電纜腐蝕,因素,技術措施,引入電纜,煤礦運行的基本來源。煤礦的電纜通過酸作用基于地下土壤腐蝕,廢水的浸漬和寄生電流,造成針孔,裂紋,甚至電纜金屬護套的穿孔,這嚴重損害了礦井的正常運轉。此,正確分析電纜腐蝕的不同形式和影響因素,研究和探索提高電纜使用壽命的技術手段對保證可靠性和安全性具有實際意義。礦。
  纜腐蝕的基本形式煤礦的大氣腐蝕主要發生在城市郊區,其中含有大量的粉塵和氣體Cl2,H2S,NH3,NO2等直接原因。氣腐蝕。壤腐蝕土壤含有不同程度的水和電解質。于每個部件的組分通常非常不同,所以潮濕的土壤可以被認為是不均勻的電解質。地和電纜之間形成不同類型的腐蝕性電池,這導致電纜的腐蝕。蝕性的微生物土壤土壤多年生潮濕的土壤,在微生物的作用下土壤pH值的變化,而其代謝能直接促進陽極或陰極區域的電化學反應或削弱所述金屬膜的耐腐蝕性。
  接或間接地為電化學腐蝕創造必要條件,以促進電纜的腐蝕。礦和電力機車,電動焊接機以及使用該接地電路DC電氣設備被腐蝕的電流的一部分稍微從土壤和泥土分離并從地板到地板。地面上,有必要找到一個電阻較低的部件,然后附近的埋地電纜會有一個輸入和輸出電流,然后通過地面返回到電源的負極,過程造成損失電子通過電纜護套的金屬表面。

Bultai煤礦電纜腐蝕因素分析及預防措施_no.236

  蝕。纜腐蝕因素分析對制造和施工質量的影響在制造和施工過程中,金屬電纜護套受到外部沖壓,焊接和拉力產生固定或交替的內應力。纜承受交變應力和腐蝕性介質。力的組合將導致應力腐蝕造成的損壞。
  外,如果在施工過程中電纜接頭沒有正確密封,環境中的水分和導電介質會侵入絕緣層,這可能導致電纜腐蝕。質的pH值是電纜腐蝕的重要因素,PH對不同的介質和金屬有不同的影響。pH值增加,腐蝕程度增加。壤理化性質的影響(1)土壤結構土壤孔隙,透水性和通氣對電纜的腐蝕過程有直接影響:粘土主要是微孔,粒間孔很小并且通常充滿水。度不大,土壤顆粒主要是大孔,顆粒間的孔隙大,因此水的滲透性高,對水的毛細作用低。于土壤的結構和濕度不同,可能會產生通風不良的電池以腐蝕電纜。
  (2)鹽濃度的差異電纜的腐蝕程度與土壤的化學性質直接相關。介質中的鹽濃度不同時,它會在電池的作用下腐蝕。一定范圍內,當含有活性離子時,最濃縮溶液附近的區域是陽極并且電纜被腐蝕。壤中含有的可溶性鹽主要是硝酸鹽,碳酸鹽,氯化物和硫酸鹽。(3)當濕度很低時,腐蝕速率不高。著水含量增加,電解質相應地增加,腐蝕電池的工作電路的電阻降低并且腐蝕速率增加。濕度達到10%至25%時,腐蝕速率增加到最大值;當濕度增加到25%到40%時,腐蝕速率降低,當濕度高于40%時,腐蝕速率急劇下降,因為土壤A層飽和飽和土壤繼續已經形成,它完全阻止了空氣在電纜表面上的擴散。
  (4)電阻率系數接地電阻率與電纜的腐蝕密切相關,電阻率低的部分會導致電纜腐蝕。于具有大顆粒,大量礫石,含水量和較少鹽的土壤,電阻率通常較高且腐蝕性較低。土和含有機質,鹽和腐殖質的土壤通常很小并且具有腐蝕性。

Bultai煤礦電纜腐蝕因素分析及預防措施_no.117

  礦電纜的腐蝕防護技術措施,以改善護套的結構和材料用于電纜護套的材料可以由彈性塑料制成。些材料是熱塑性的(聚乙烯,聚氯乙烯,交聯聚乙烯等)和合成橡膠(丁基橡膠,有兩種類型的氯丁橡膠,苯乙烯 - 丁二烯橡膠等,其中更多使用熱塑性塑料,特別是聚乙烯,因為耐腐蝕電纜層已成為最常用的材料。套結構具有環繞式和完整的護套類型。料在許多國家被廣泛使用,這種結構具有良好的耐腐蝕性。
  面防腐處理在電纜表面提供永久性干涂層。腐有機涂層是一種耐腐蝕涂層旨在防止工業環境和弱腐蝕性土壤和水的腐蝕, insi可防止因大氣條件和空氣污染導致的電纜腐蝕。用的涂料類型是瀝青,全氯乙烯和瀝青環氧樹脂。外使用玻璃纖維結合瀝青環氧樹脂涂料覆蓋地下電纜或埋地管的外層,厚度為0.25至1.5毫米,其中耐腐蝕性非常好。外,在金屬護套的表面上形成防腐層的方法可用于有效地將電纜與外部環境隔離。修電纜敷設質量規范電纜溝施工標準在設計電纜敷設軌道時,應收集與穿過該區域的軌道底板有關的數據。
  這些材料包含在含有土壤的化學物質例如酸和堿,或應用程序的位點附近,電纜外層的保護必須通過將電纜在抗性的軟管得到加強,例如腐蝕使其與地面隔離,礦用電纜或使用電纜溝,電纜護套等。設方式。纜溝槽結構要求包括:(1)電纜溝槽要求地面水平,有坡度,沒有水和碎屑。(2)電纜必須放在電纜支架上,放電必須清潔,連接和固定,電纜表面清潔無塵。(3)變電站電纜溝應設有耐火防火墻,高壓柜輸入輸出兩側涂防火涂層并且電纜穿過變電站。(4)電纜通道和電纜支架完整牢固。(5)電纜溝的蓋子很緊,灰塵和污垢都掉了。(7)電纜溝必須通風良好,排水口設施,如積水難以提取的部分,將滲入水坑。(8)應引導并報告與重型車輛路線相交的電纜溝。(9)應在變電站電纜溝的角落每10米放置一次鼠毒或其他防鼠設備。

Bultai煤礦電纜腐蝕因素分析及預防措施_no.147

  了減少渦電流的影響,有必要防止電解腐蝕并減少通過電纜鄰近電纜中的寄生電流portant.Tous其中電纜金屬護套靠近大的金屬物體必須是電絕緣的。電纜平行于有軌電車軌道放置時,兩者之間的距離必須大于2米。
  果無法保持此距離,請將電纜放入絕緣管中。須在寄生電流密集的位置添加一個排水裝置,并且電纜護套任何部分的電位不得超過周圍地面電位的1 V.加強電車軌道和地面之間的絕緣,以限制軌道上的泄漏。纜故障測試電纜的阻抗特性在腐蝕過程中會發生變化,電纜測試技術將用于檢測電纜損壞的跡象和點。纜測試技術采用時域反射原理(TDR),即電脈沖傳輸到電纜和傳輸和反射的變化。

Bultai煤礦電纜腐蝕因素分析及預防措施_no.135

  脈沖被計算為時域,這使得可以識別電纜的腐蝕。生。前,常用的測試技術包括橋接方法,低壓脈沖方法和高壓沖擊旁路方法。論本文介紹了電纜腐蝕的基本形式,并從結構和材料選擇,表面防腐保護,安裝和安裝等方面分析了電纜腐蝕的主要原因。
  槽結構規范,寄生電流減少和電纜故障測試。取措施改善電纜的使用壽命,確保電源的可靠性。
  本文轉載自
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