低壓電線電纜產品用途廣泛，從室內裝飾布線到電源線，礦用電纜所有這些都屬于中國強制性認證監管產品。據現行的認證規定，認證機構每年對工廠的產品進行抽樣檢測，確保產品符合標準。強制認證推出以來，電線電纜產品質量逐步提高，但工廠質量仍存在差異。本文中，作者通過低壓電線電纜的監督分析了與采樣測試有關的不合規問題，并幫助工廠明確產品標準并糾正生產過程以保證產品的質量可以滿足其要求。

　　壓電線電纜;強制認證;監測;采樣控制;失敗的原因;探索簡介電線電纜產品的主要作用是傳輸電能，信息數據和轉換電磁能，廣泛應用于日常生活和工業生產。多數產品用于家用和電氣建筑，具有廣泛的應用領域，與人們的生活息息相關。們現在是強制認證的一部分。

　　強制性產品認證的基礎上，增加了更多具有認證資格的公司，通過各種規定，電線電纜產品質量得到進一步提高。是，質量仍然存在差異，需要仔細研究和討論。務質量管理問題電線電纜產品公司的質量管理體系比較全面：從制定管理政策到實施組織管理制度，制定從生產技術到材料采購，企業的質量管理機制如何得到妥善管理？這主要取決于公司決策者對質量的理解。認證階段，一些小企業已經建立了認證管理機制，一旦獲得證書，公司的決策者只關注市場，忽視其質量，影響經營。理機制并暫停。多小企業并不清楚地了解產品認證制度并提前準備樣品。果這些產品經過測試和認證，將在儲存多年后立即使用。
　　期儲存的電線和電纜的整體性能將會降低，從而減少生產電線和電纜的過程。有缺陷[1]。些現象在一些大公司中很少發生：公司決策者具有敏銳的質量意識，能夠很好地實施質量管理體系：從原材料供應到檢驗成品，他們必須遵循這個過程。
　　處理過程相關的問題生產過程是產品質量的本質。有過程必須按照過程文件執行，而質量控制服務必須在關鍵過程中實施，例如：在拉絲廠，線徑控制為不影響產品的電阻和電纜擠出設備產生的溫度影響電線電纜的絕緣效果，有些公司不按生產工藝生產，其他也減少了相應的程序。如，當使用柔性紗線時，不進行絞合處理，從而在生產過程中發生斷紗現象并且不能達到導體的厚度，即電纜完成不合格，并且在處理流程中也會引起驅動器阻力。
　　現不合格的現象。些問題的主要原因是捆綁的驅動器在斷線后沒有及時停止并且不與制動裝置固定，而是與相鄰的銅線重疊，導致連接不足本地銅線部分。體電阻不能令人滿意，但由于橡膠成分不合格，導體不能有效分離，導致銅線氧化和變黑，增加導體電阻[2] ]。
　　過多次采樣和監督測試后，上述情況非常嚴重，因此質量部門必須始終對其進行控制。
　　原材料供應有關的問題由于電線電纜工程需要大量的材料，原材料對成品的質量有直接影響。此，所有公司都必須擁有可靠的外包管理系統，允許對原材料進行抽樣。如，導線必須具有導電性以及購買銅和鋁材料是否能達到規定的純度，這需要采購系統。
　　多公司沒有測試材料的設備：當他們購買時，他們只檢查原材料的電費。于絕緣護套，它們僅參考產品證書，有些公司甚至不檢查原材料。不能保證成品電纜的質量。品檢驗的問題最終的產品測試過程是對成品的分析。當公司生產一批產品時，必須對其進行取樣和測試，并將測試結果發送到車間。多公司的測試方法不符合標準規定。如，在測量絕緣電線的外徑時，應對投影儀進行10次，20次或50次采樣，有些公司只使用卡尺來衡量??。加接觸壓力，測量值低于實際值。執行監督抽樣測試時，最高的不合格流量問題是驅動器電阻超過標準。些公司將測量驅動器拉直并確定驅動器的直徑質量。
　　導致由于驅動器膨脹比的問題導體直徑的減小，并且導體的測量電阻變大。準測量要求是通過數字電橋直接測量生產線或后檢測室的成品電纜，這解釋了一旦公司通過測試后專業測試失敗[ 4]。
　　些小企業沒有可靠的測試方法，即使他們是基于自己的想法，他們甚至不會檢測成品。多公司都會出現這種現象。試設備不合適。

　　有專業的測試人員，即使它通常不經過專業培訓，因此測試人員沒有資格測試電線和電纜。動器電阻是評估電線和電纜導電性的重要指標。果消費者按照規定的規格使用導體電阻不令人滿意的產品，很容易引起電線和電纜的電加熱，引起火災和其他事故，危及人身安全和貨物。

　　總結強制認證的實施過程中，由于市場競爭導致成本管理和產品質量的差異，產品質量檢驗員必須認識到遇到的問題在工廠及其原因。了采取適當的解決方案。些公司希望提高產品質量，但受文化水平的限制，導致生產過程和質量控制的失敗。于這些工廠，我們需要幫助他們提高質量管理標準。些公司盲目追求自己的利益，我們需要引導他們，使用創新技術來控制成本并使產品質量符合標準要求。
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