針對400 V外接電源線的短路故障，通過現場調查和事故原因的三階分析，利用魚骨圖實現導致事故的各種因素的證據，并結合矩陣圖提出改進方法和經驗教訓。有外部電纜的短路事故圖表魚骨陣列硫酸中圖分類號：TM561文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2014）09（c）-0049-02隨著網絡電力電纜的使用增加，電纜短路故障的后果變得越來越嚴重，對電氣設備安全的威脅也越來越大。
　　據涉外機構電力電纜體，中間接頭和終端頭事故率的統計，第三外力引起的電纜體事故率是50％，事故率為45％，礦用電纜外力造成的損害非三分之一。纜本體的事故是5％[1]。故概述公司電力系統的供電電壓為10 kV。兩個主要變壓器1600 kVA，正常負載2000千瓦，最大負載3000千瓦。下午3點左右，系統投入運行三年多后，發出巨大的噪音，以及位于特定區域的400 V地下網線短路。工廠，提出了一系列保護措施。

　　
　　一天，服務電工沿線檢查了電弧，發現電廠電纜溝中有 30米的電弧放電痕跡。發動機罩抬起時，下面的電纜被電弧燒毀并燒毀。人。護人員解剖了剩余的電纜，發現絕緣層下的銅芯中有一種未知的液體。
　　樣品送到實驗室檢查，發現是硫酸。因分析事故的直接原因是電纜腐蝕引起的電纜絕緣層腐蝕導致絕緣完全破裂后相之間發生短路。是，這很奇怪電纜內部有硫酸。

　　
　　場調查顯示，并非所有電纜都含有硫酸。題集中在電氣車間車間附近的溝內。與工作人員協商后，眾所周知，包裝車間有一個“洗瓶”過程。“洗滌”操作過程中，少量硫酸會溢出地板，工人將定期用水清洗土壤，土壤中的廢水將排入下水道。電纜溝和包裝車間中含有硫酸的清潔廢水似乎不重疊，但情況并非如此：排水管位于南角 - 調節車間實際上是連接到由墻壁隔開的溝槽部分，因此每個清潔場所總是含有一部分稀硫酸。用過的液體流入電纜的溝槽。然電纜溝槽也有一個旁路通道，但電纜與廢液之間的接觸時間不會太長，但由于絕緣層的主體，微孔的存在是不可避免的。致熱膨脹和收縮的電纜和電纜呼吸重復多年。

　　這種情況下，殘余液體緩慢侵入（吸附，擴散，遷移），并且在電場，水分和硫酸的共同作用下，絕緣層逐漸產生早期的樹枝狀劣化，并最終導致運作分解。
　　調查事故原因時，我們還注意到這樣一個事實，即兩個月前員工注意到電纜頭上有一種不明的液體滴落，并在工作轉移書，沒有給予足夠的重視事故發生（見圖1）為避免分析事故原因，與系統矩陣的改進相關，選擇目前最有效，最可行和最重要的預防措施，是改進“洗瓶”操作過程（最高分為9分））。（見圖2）通過分析每個預防改進計劃的緊迫性，可行性和有效性，我們將最終確定三個方面的優先級：改善“洗瓶”的操作過程，加強密封操作區域，避免溢出硫酸;記錄管理，例行檢查和監管程序以及有毒物質處理過程的實施;制定培訓和提升員工專業技能的綜合計劃。論事故有其偶然性，但也必然具有不可避免性。果“洗瓶”操作溢出硫酸作為事故源，則作為中間環節，土壤清洗，下水道和電纜溝，有毒物質的處理，日常檢查和維護，橋梁的安裝電纜等，只要有一個連接就可以完全避免發生短路故障。完善上述三個方面的改進措施后，公司已穩定運營三年多。
　　400 V電纜中的短路事故找到了原因，分析并改進了措施并在很多方面實施了完美的解決方案：它為公司提供了提高水平的機會管理其全球業務。

　　
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