2013年3月5日，發電廠的電力電纜終端由于制造工藝不完整而導致絕緣失效。文主要分析了故障現象，分析了故障原因，提出了加強施工關鍵環節質量控制的對策，建立和完善了電力電纜終端的制造工藝。
　　纜終端故障原因與防治措施為默認狀態引言電廠在運行了35年的變電站分析35千伏2013年3月5日在12:50時，電腦集成系統將發出一個信號到相接地A，B，C相電壓上升接近電源電壓，銷售人員立即組織接觸以尋找接地故障點。們發現，陶興的電力線路出現故障：當它準備逆轉電路的負載時，配電室發出巨大的噪音。整的自動保護系統為魚類設置了35kV的過流保護電路。自燈板的信號，操作員前往現場驗證開關柜頂部輸出內B相的單極電纜終端是否被隔離并短路（類型有缺陷的電纜是26 / 35kV-YJLV-1×150交聯電纜）。圖顯示了場景的圖像：該圖顯示了電纜終端頭的斷點出現在銅屏蔽層的斷裂層中，電場的失真處于水平。裂是最嚴重的，主要的絕緣材料在熱熔后會損失，并且在半導體層之間去除銅屏蔽。心部分暴露。
　　電碳化通道位于電纜絕緣的表面上。析表明，以下原因可能導致電纜接線片斷裂：首先，斷開銅屏蔽層產生放電時有很強的毛刺;第二，當剝離半導體時，礦用電纜主絕緣被刮傷，導致絕緣和斷裂弱。果電壓過低，則系統接地時電壓過高會加速電纜終端絕緣的破壞。具體原因是，切斷金屬屏蔽是用于電場的畸變最差的地方，這會導致的電場的畸變：屏蔽的切口是電纜接頭的薄弱環節，這使得過強的電場強度成為可能;另外，變電站的運行環境相對較差，導致灰塵和氣體等雜質不可避免地侵入半導體層與主絕緣表面的接合處，并且存在這些雜質，間隙，毛刺等導致固體絕緣介質沿表面排出。果，熱縮電纜終端的絕緣被破壞。電纜制造過程中產生以下主要問題：當護套剝離時，銅屏蔽被刮擦或當銅屏蔽層剝落時，斷裂是不規則的。加不良的圓口刮擦半導體層，產生間隙，增加斷裂處的電場強度并產生放電。電纜的半導體層的剝離過程中，主絕緣層的表面由于不適當的力而被刮擦，并且銅屏蔽和半導體層的破裂不到位。
　　旦去除了電纜的半導體屏蔽層，半導體絕緣層就不到位，主絕緣層有半導體殘留物，或主絕緣體和屏蔽斷裂銅中沒有填充硅脂。安裝過程中，應力管和絕緣護罩重疊小于20 mm。

　　操作中，由于交聯電纜中的低應力處理，發生大的收縮并且發生氣隙。質，間隙和濕度對交聯聚乙烯絕緣電纜有很大的影響，它們對局部放電的抵抗力相對較低。聯聚乙烯絕緣電纜中的缺陷傾向于形成局部電場集中，導致局部放電。外，在操作期間，由于彎曲，冷和熱等引起的變形在金屬屏蔽層和絕緣層之間產生氣隙。

　　氣隙的局部放電導致在絕緣體的內部空間深處形成電分支，這加速了絕緣體的老化并產生絕緣。氣故障或熱故障：同時，如果金屬屏蔽破損時的急劇閃光沒有完全處理，會出現集中的高強度電場，導致電介質中出現裂縫并導致放電，從而形成：電分支引起局部放電和局部放電惡性循環，促進電分支的形成和生長。之，認真遵循的電纜終端，制造標準的過程中，尤其是在計數電纜，抓刀的強度，因為它需要由技術人員仔細干預就顯得尤為重要。好的質量接受度。防措施表明，在生產冷縮電纜接線片時，其中許多不對建筑工人負責，或者技術過程不夠。出以下預防措施和預防措施：為生產電纜終端選擇科學合理的環境。生產過程中保持清潔。離電纜后，必須及時處理，因為它暴露在空氣中的時間越長，越容易受到雜質的侵蝕，最終會影響電纜終端的質量。格遵守本手冊的技術規范。件的尺寸和電纜的尺寸必須符合規定的要求。生產過程中必須控制電纜剝離的電阻和尺寸。銅護罩剝離時，用夾子固定，以避免在斷裂處出現銳角或毛刺。電纜上去除絕緣層后，用細砂紙仔細拋光主絕緣層的表面，以確保主絕緣層的表面光滑，沒有刀痕，并且半導體沒有剩余點。絕緣層的表面被從核心到使用溶劑清洗nettoyage.Lorsque主絕緣層的表面上的半導體層清潔，禁止使用的紙張接觸清潔的層半導體保護。果殘留的雜質未被清洗或不完全，這將導致放電，這就是為什么電纜的半導體絕緣層填充硅膠以去除內部氣體，然后根據以下步驟逐步生產的原因。造商的說明。
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