交聯聚乙烯（XLPE）電纜材料可以通過交聯過程使絕緣材料的整體結構處于合理的狀態，這可以將電力電纜的長期工作溫度提高到90℃，并且瞬時短路溫度為170°C至250°C。色的電力性能保持不變，而其他功能則得到改善。果，XLPE電纜的使用變得越來越寬。而，作者在測試中發現，由于絕緣材料和導體之間的接觸面積相對較小，小表面電纜的接觸面積相對較小，特別是當單導體導體的表面是圓滑，國家標準充分伸縮/，難以達到國家標準GB / T12706-2008“擠壓絕緣電力電纜及配件1kV（Um = 1.2kV）至35kV（ “Um = 40.5kV）”，規定最大4％，高壓和大面積電纜由于絕緣和導體之間的接觸面積大，厚度絕緣性比較大，這種測試更容易實現。
　　使用絕緣絕緣測試不盡人意的電纜的過程中，絕緣引起的收縮時間太長，而且可能會有觸電的危險。此，在生產過程中，礦用電纜我們必須盡力解決這個問題并加以改進。纜產品的質量。

　　么影響絕緣材料熱收縮的因素是什么？導致絕緣熱收縮試驗失敗的原因是什么？ PE是結晶聚合物，在加熱環境（熔化溫度）下剪切和驅動。伸效應增加了PE分子在拉伸方向（縱向）上的晶粒尺寸，減小了橫向尺寸，并改善了順序，即分子的取向。PE增加，晶核數增加，結晶時間減少，結晶度增加。位得到加強。而，當成品交聯聚乙烯絕緣電纜放置在室溫下時，XLPE絕緣體擠出產生的內應力（收縮應力）增加，因此結晶的XLPE分子容易迷失方向（收縮趨勢） 。些因素主要涉及以下三個方面：溫度和熔化時間，冷卻速率和外力（牽引和拉伸）。溫度和熔化時間大于熔融溫度時，結晶聚合物是含有結晶核的熔融聚合物，熔化時間越長，結晶核的數量越少。

　　
　　此，在電纜絕緣擠出工藝中，XLPE絕緣材料的加熱和熔化溫度越高，在加熱溫度下的停留時間（保溫時間）越長。晶核的數量越少，PE的結晶性越有利。緣結晶度的降低使得絕緣體的熱收縮率滿足標準要求。卻速率熔融聚合物從低于玻璃化轉變溫度的熔融溫度冷卻的速率稱為冷卻速率，這是聚合物結晶的關鍵。熔融溫度和環境溫度外，冷卻速率還與聚合物本身的結晶速率和熱性質有關。PE本身的結晶速率高，并且在極快的冷卻條件下其絕緣性也可以獲得優異的結晶度。此，這種情況在冬季尤為明顯，應特別注意控制XLPE電纜絕緣擠壓過程中的冷卻速度。PE的比熱容量越大，導熱率越低如果熔池的冷卻速度越慢，如果冷卻得到充分，PE分子的松弛過程就會延長，取向可以是容易溶解，取向度降低，可以控制PE核的產生和晶體的延遲。食正在增長。外，導體的溫度也影響XLPE絕緣體的冷卻速率。導體溫度太低時，當高溫PE熔體施加到擠出機模頭的導體表面時，XLPE絕緣體由于與導體接觸而收縮和收縮驅動器在低溫下會降低XLPE絕緣和驅動器之間的粘合力。注于降低抗熱收縮性，最終降低交聯聚乙烯絕緣電纜絕緣的熱收縮率。力（拉動和拉動）作用于電纜絕緣的生產過程中，PE的分子在外力（牽引和拉伸）的作用下沿力的方向取向，促進PE核的形成，提高成核速率和炔烴。

　　晶核的數量增加，結晶時間縮短并且結晶度增加。天，擠出擠出通常被電纜制造商使用。擠出模頭相比，擠出管狀模具在擠出過程中拉伸生產的Si-XLPE絕緣電纜的熱收縮率要大得多。壓管塑料層致密性低的缺點很可能導致不合格的熱收縮試驗，但由于工藝檢驗和最終檢驗未實現，因此被忽略了。式試驗的絕緣試驗。而，即使對于擠出模具，為了提高擠出表面的生產速度和光潔度，擠出模頭的模頭的內徑比電纜絕緣體的外徑大幾毫米。此，在生產絕緣的過程中，為了確保絕緣性，在直徑方面，絕緣不可避免地要經受拉伸。拉伸過程中，PE分子是總是受到外力的影響并產生定向，因此所產生的電纜的熱收縮也很重要，甚至超出了標準要求。緣熱收縮控制措施必須首先嚴格控制進線電纜材料的質量。果XLPE電纜材料質量有問題，合格的產品和設備不能生產合格的產品。此，交聯聚乙烯電纜材料的質量特別重要。外，如果存在條件，擠出模頭可以增加接觸距離，使得XLPE絕緣層與導體緊密重疊，并且絕緣體和導體之間的粘附力增加。補償XLPE絕緣材料擠出過程中產生的內應力。取應力）使絕緣材料相對不易受熱收縮影響。于擠出擠出，我們可以采取以下措施：同時，將驅動器預熱到適當的溫度。
　　了提高XLPE絕緣材料的熔化溫度和保溫時間，優選使用兩步硅烷交聯的PE絕緣材料，這可以增加熔化部分的保持時間并避免交聯體內的XLPE絕緣材料以產生焙燒。試使用具有更長圓柱體和更長頭部的擠出機來延長圓筒中的XLPE絕緣時間，這更有利于抑制PE晶粒生長和生成晶體。過合理的模具調整，在擠出過程中提高拉伸比，使塑料分子完美排列，達到壓實塑料層的目的，以及熱收縮現象。以盡可能避免對標準的優異絕緣。之，交聯聚乙烯絕緣電纜絕緣的熱收縮是由于諸如交聯聚乙烯絕緣子的結晶度增加，取向改善，內應力增加和工藝差等因素造成的。此，只要在電纜絕緣生產過程中更好地控制這些問題的根源：XLPE絕緣溫度和熔化時間，XLPE絕緣冷卻速率，外力交聯聚乙烯絕緣（牽引），可以提高絕緣性能的熱收縮率。實際生產中，采用控制部分冷卻，導體預熱，選擇長圓筒和主長設備，通過合理調整模具，在擠壓過程中提高拉拔比，并盡可能選擇擠出模具并嚴格控制。套的內徑不大于絕緣的外徑，從而控制小面積電纜的絕緣收縮。
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