在配電線故障中，由于對施工質量控制不良引起的一些頻繁事故，本文件提出了解決各種故障原因的方法。

　　年來，我們辦公室對10 kV配電電纜斷電的統計分析表明，配電電纜故障主要發生在電纜配件上。據事故的主要原因，要點是：產品質量問題，施工安裝問題和外部損壞。中，建筑和安裝的質量缺陷是事故的主要原因，也是電力公司自身可以控制和解決的關鍵問題。障統計東寧電器局配電設備事故分析表明，2009年建設質量差造成的電纜接頭故障占電纜接頭總故障的35％。

　　
　　2010年施工質量問題引起的電纜接頭故障占電纜接頭總故障的47％。2011年施工質量問題引起的電纜故障占電纜故障總數的53％。2012年施工質量問題引起的電纜接頭故障占電纜接頭總故障的46％。型的電纜頭故障年度分析，10月29日，河北轉向河北10kV線路速度保護。旦發生故障，在線維護單元的維護人員及時趕到現場進行維修。現場測試之后，故障發生在購物中心電纜的中心接頭處，并且故障的性質下降。缺陷電纜的中間連接器是交聯紙絕緣對連接器，電纜橋架長度為682米。卸分析事故發生后，對故障電纜進行解剖分析。析發現。部部分已經從根本上受損，三相黃色，綠色和紅色芯子出現故障，其中一個相芯沒有配備恒力彈簧。聯電纜的外半導體電池沒有鉛筆頭切割工藝，并且沒有半導體粘合劑施加到電纜的外半導體部分。

　　
　　絕緣的三芯分叉沒有黃色填充化合物，也沒有三指膠。他雙芯應力加強管不會收縮，并在紙絕緣層之間留出空間。了鉛的膨脹部分破裂后的燒傷痕跡之外，在膨脹的鉛的末端還有明顯的外部翹曲標記。據解剖結果，調查的原因是失敗的原因是施工沒有嚴格按照施工過程進行。于金屬護套的明顯角度變形，雜質，氣隙和濕氣是蠕變的主要原因，甚至是固體絕緣基板的劣化。在銳利的邊緣和角度，導致局部場的集中，電場的失真和尖端的放電。縮管必須與電纜部分匹配。進行密封之前，不要小心地進行熱收縮過程，這將不可避免地導致收縮不足并且不能保證界面壓力，這將導致形成氣隙或濕度。制造接頭的過程中，一旦硅橡膠收縮套管收縮，端口就不會被密封并且容易引起水分侵入。XLPE電纜連接器的接口與油紙電纜的接口不同，水油電纜連接的入口會立即引起短路事故，而交聯聚乙烯電纜連接的橫截面也是如此。
　　心導體和屏蔽水通道（地）之間。于較長距離（≥500mm），水通道的阻力通常約為1千歐。格控制的關鍵過程是提高電纜接頭結構的質量，必須嚴格控制。去電纜絕緣層后，用細砂紙仔細拋光主絕緣層表面，使其光滑，沒有刀痕，沒有半導體殘留物。緣層的清潔必須用清潔溶劑從半導體屏蔽芯進行，主絕緣層的表面不能用與半導體屏蔽接觸的清潔紙清潔。制造過程中，礦用電纜電纜接頭必須保持主要清潔，因為清潔是影響接頭結構質量的重要因素之一。時，生產時間盡可能縮短：剝離后電纜暴露的時間越長，雜質，水分，氣體，灰塵等侵入的風險就越大，是有害的為了關節的質量。此，有必要在施工前完全準備好所有準備工作，以確保一次不間斷生產。安裝連接器之前，請仔細檢查電纜附件并匹配電纜。

　　
　　這種方式，可以嚴格控制絕緣套管的干涉，以確保其具有足夠的夾持力，界面緊密接觸，沒有間隙。氣和熱收縮過程應小心處理。熱收縮之前，自粘半導體帶纏繞在三指套部分周圍，從而可以很好地形成橡膠套的外半導體和XLPE電纜的外半導電層。

　　化，軸向不能潤濕。裝時，拉力必須合適，以使包裝緊密均勻。高交聯電纜配件質量的措施根據交聯電纜配件的環境和操作模式而不同。
　　氣設備和位置不同，電纜附件在材料，結構和安裝過程方面提供了很好的選擇。是，各種配件的基本性能都是一樣的。此，需要加強以下措施，以提高關節的質量。纜配件必須采用先進的技術，成熟的技術，可靠的質量和對環境和條件的適應性。
　　們必須堅決抵制假冒偽劣產品，我們必須專注于測試新技術，新工藝和新產品，并不斷總結和改進。接配件由優質材料制成，規格和橫截面可安全可靠地使用。于接線端子，應盡可能使用油鎖式，因為這些接線端子通常具有較大的橫截面。
　　可以減少熱量，有效地解決水分和緊張。
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