在本文中，對現場35kV外部電纜終端的泄漏進行了全面分析。原因在于端子的連接，材料和制造過程，以及建議的處理方案和確保電纜系統安全操作的對策。纜終端;密封;默認中圖分類號：TM83文件編號：T文章編號：1009-8631（2011）08-0051-01 2月份出現故障現象，一家公司在電纜定期檢查中發現，35千伏太多水電纜末端的緊密度和橫梁的橫向線顯示出泄漏（圖1）。要現象是在搭接處分離熱收縮絕緣管，熱縮分支的手套和熱縮絕緣管分開，熱縮手套被銅指斷開。蔽層直接暴露在空氣中，電纜暴露在潮濕環境中，需要立即修復。1現場故障原因分析35kV交聯電纜故障外部端子安裝過程冷縮過程附件將連接套管放在三相電纜的前叉上，先拉出內部塑料螺旋帶然后是三指管的內螺旋帶。意，分流套筒主體的塑料帶沿[2]方向拉動。收縮過程要求熱收縮管及其涂覆的電纜配件以及電纜外護套的表面在熱收縮之前進行清潔，沒有油殘留物或碎屑。環境溫度低于10度時，涂層必須預熱。
　　收縮操作需要一個特殊的液化氣噴槍：噴槍內層火焰為藍色，外層為黃色，火焰傳播使熱縮管溫度達到120℃在140度。時，要注意火焰的方向，通常將火焰和熱縮管的軸線調整到合適的45度角。

　　

　　必須沿圓周順時針方向均勻加熱并緩慢向前推。加熱過程中火焰必須不斷移動。熱時間不能太長局部。收縮后表面必須光滑，內部沒有燒痕，沒有氣泡[1]。體原因機械損壞35kV電纜終端通常在地面上進行，經過30分鐘的穩定后，借助于環將它們固定在端桿上。動終端時，會受到過度牽引或機械損壞，損壞會在數月或數年內逐漸發生。安裝附件之前，根據中國目前的情況，35kV三色電纜應分為三根單芯電纜。于塔架條件的限制或連接不正確，終端受到長到一定的機械應力，則絕緣噴嘴被分離或破裂。料選擇不充分熱收縮部件是通過輻射或化學互連加熱或膨脹的聚合物材料，并通過熱熔粘合劑與電纜緊密結合[3]。熱收縮部分用彈性改善的橡膠材料（乙丙橡膠或硅橡膠）處理和硫化，然后膨脹，然后用塑料螺旋支撐物支撐并通過彈性壓力密封。制造終端時，首先檢查附件的質量，以確保拉伸強度，斷裂生長率，脆化溫度，熱膨脹系數和其他材料指標符合國家標準的要求。

　　這種情況下，材料選擇不當，旁路手套冷縮，絕緣管是熱縮管，兩種不同的材料不適合。作時，環境溫度變化，熱膨脹和收縮導致絕緣管的形成。套是分開的。產過程不良工人的生產水平和責任感很強：現場嚴格遵守技術要求是電纜配件質量的重要因素。場引入電纜較長，熱縮絕緣管需要4個重疊接頭，根據規定覆蓋長度為15-20mm，熱縮套管內壁涂有熱熔膠，因此，熱收縮后它與界面緊密相關。獨的熱縮管的表面不符合工藝要求。纜溶液解決方案中的缺陷會威脅到生產線的正常運行，必須加強監控并采取措施盡快消除缺陷。于所述的故障，請參見電纜外護套損壞的處理，可采用下圖：選項1：在通電的情況下，分離的部件或損壞的部件用不透水的膠帶包裹或塑料薄膜。項2：如果發生電源故障，請在缺陷位置使用熱縮膠帶或拉鏈式熱縮套管，并進行熱收縮修復。于線路負荷高，不可能導致停電。據現行規定，帶電線路的加熱不能在帶電線路的現場線路上進行。

　　庫。防措施在治療這一缺陷期間，工作中注意到許多不足之處。防止此類情況再次發生，必須采取以下預防措施：加強對電纜附件的控制。
　　于貨物的型號，規格，參數，配置和其他方面，“四個試驗”，即檢查品種，規格，數量，外觀的控制，所以確保電纜附件各部件的完整性，礦用電纜避免現場臨時使用其他材料。高電纜配件的安裝質量。先，我們必須高度重視，建立專業的施工隊伍，提高設備安裝人員的技術水平和質量，恪守終端制造技術流程的要求，適用操作指導卡，操作說明和其他技術措施，確保安裝質量。大檢查和監督力度。棄免維護布線系統的不良觀點，除了使用傳統的望遠鏡和其他檢查工具外，還可以充分利用紅外測溫，局部放電等技術。
　　他技術手段，提前加強檢查，檢測和處理缺陷，防止故障的發生。
　　論KV電纜作為整體的室外終端，絕緣管和旁路手套是必不可少的組成部分。測泄漏，防止水分滲透，防止缺陷擴展的合適時間對于電纜系統的穩定運行非常重要。

　　
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