本文簡要介紹了半剛性電纜組件生產的主要工藝流程，分析了原始工藝中存在的問題，介紹了工藝方案和工藝，以及使用后的優點。團技術。團技術半剛性電纜組件生產計劃生產周期簡介生產計劃是公司管理的重要方面。直接影響生產效率，生產成本，生產周期等。產布局中更常見的布局是功能布局，其中相同或相似功能的設備被放置在一起。
　　種布局在大規模生產中具有合理性，但隨著市場競爭的加劇，客戶需求變得越來越個性化，大規模生產模式越來越無法適應市場的需要。產和生產必須遵循和改變，以滿足生產模式不斷變化的需求。剛性電纜組件在儀器儀表行業中具有廣泛的應用：我們的原始生產過程使用功能圖，并且設備按類型分布在每個過程中以執行其任務。
　　自的待遇。方案生產周期長，效率低，難以滿足多品種生產和小批量生產的需要，因此我們采用集團生產的方法對方案進行了改進和優化。
　　果很好。剛性電纜制造過程的原始過程簡要描述如下：卸載：電纜根據所需長度（剩余邊距）完成，調節器手動完成，頭部去皮，倒角，切割長度：剝去電纜，倒角，根據所需的曲率長度切割，通過轉彎完成;彎曲成形：根據尺寸完成電纜的彎曲，由裝配工用模具手動折疊;焊接：完成電纜接頭的焊接，由電氣車間完成。

　　試：由調試車間執行整個電纜指示器的測試。儲：通過測試后，進入傳輸庫。上述過程中，必須檢查每個過程，并且必須顛倒過程。產周期很長。
　　費增值活動：生產周期太長，即使總生產時間少于一小時的電纜在到達商店之前需要一兩個月。此長的周期難以適應市場的需求，因此有必要對其進行改進。用集團技術生產半剛性電纜組件為了解決原有工藝中存在的問題，我們對優化和改進，引進和制造的專用設備進行了優化和改進。

　　
　　的演示文稿如下：新演示文稿使用組技術根據流程定位設備。整個生產過程在一個單元。于進程之間的交互，使用U形布局來最小化交互之間的路徑。原工藝相比，它具有以下優點：物流更流暢，電纜在不同工藝之間通過，節省了大量時間，避免了與材料旋轉相關的浪費。

　　產采用流程，并且在以下過程之后立即完成以下過程：材料不再需要在每個過程之前等待，也不等待空間被存儲并且占用面積減少。改控制方法：必須在每個過程后進行初始檢查。除了不必要的中間控制。不允許驗證電纜的尺寸是否符合要求。氣設備的檢查最初檢查了電纜的焊接外觀，并且由于指標仍然取決于測試的驗證，現在是測試的一個階段。于工藝的集中，現在可以完成對電纜組件的首次檢查，礦用電纜然后在測試后進行批量生產，從而避免了檢查子過程的風險。短生產周期在改進的生產周期的示意圖之上：由于實際上消除了處理時間，因此大大減少了等待時間和檢查時間，從而減少了總生產周期。

　　
　　大縮短了。批量生產中，平均周期從3-4周縮短到7-10天，少量從1天縮短到2天，而緊急的個人需求可以在1到2小時內完成并且能力快速反應大大改善。可以滿足市場供應的迫切需求和科研和實驗生產的需要。初的縮小規模過程涉及多個部分和研討會，參與人數（操作員，檢查，運輸等）大于15.今天，只有一兩個操作員和一個檢查（兼職）需要，并且裝運只需要裝運。有必要重新管理一次，勞動力成本大大降低。一生產使生產計劃更加靈活。須警告幾個部門和車間修改以前品種的生產。必要停止幾個正在進行的任務，這往往會導致很多問題。在，它足以警告生產單位改變品種。量生產，每個品種的生產可以隨時停止和開始，線的變化很快。剛性電纜組件的生產已經轉向集團生產模式。
　　高了效率，縮短了生產周期，降低了成本，具有許多優點。融危機給面臨生死考驗的中國企業帶來了巨大壓力。
　　進生產方法，提高生產管理水平是克服危機的重要途徑。
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