微矩形電纜組件難以制造，具有許多工藝步驟，具有相對長的生產和組裝周期，并且需要相對高的操作技能。微矩形連接器電纜的缺陷進行了總結和分析，使微矩形電纜組件的組裝過程標準化，從而提高了產品的裝配質量和加工效率。芯微矩形連接器簡介微矩形電纜組件通常用于復雜的高科技產品，具有各種復雜的元件質量管理電路。矩形電連接器通常負責控制系統的能量傳輸，信號控制和傳輸，系統的可靠性和質量直接關系到控制系統的成敗。個系統。于典型的組裝情況，電纜組件目前在其組裝過程中存在以下問題：微矩形電纜組件的連接器端通常必須嵌入并固化，并且修復很難。產模式因素電纜模塊生產模式主要是個人作戰生產模式，也就是說運營商的注冊，從切割到檢驗交付自檢，主要用于加工進料的單人操作或輔助工作。統的生產工藝是串聯生產工藝，其具體操作在八個過程中完成，如裝配準備，掩蔽，電纜識別，裝配，自檢，鑄造，自檢和檢查。傳統微矩形部件的組裝的基礎上，總結了精煉生產裝配過程的過程，但仍然不可能擺脫傳統操作模式的限制。
　　具因素原始工具是單個連接器組裝工具，具有一定的可靠性，但其裝配一致性差，特別是在嵌入過程中，微連接器的一致性 - 矩形難以掌握，其獨特的操作受到限制。
　　一個角度來看，性別限制了其批量操作的可行性，因此我們只能打破串行和并行水平生產之間的瓶頸。于上述情況，我們注意到微矩形電纜組件的以下幾個方面，包括：小齒輪，偏心，毛刺，過量和沖洗。

　　
　　水問題等改進部門的改進項目主要集中在生產方法和工具改進上。進工作主要集中在以下三個方面：生產過程的優化我們首先采取微矩形電纜組裝操作的過程并打破操作過程。矩形連接器的組裝矩形精制具有許多制造步驟。必要總結具體的操作程序，并將微矩形電纜組件的工作過程分為四個過程：準備，裝配，填充，礦用電纜檢查和節流。們已經從過程中實施了曲軸箱標記過程，因為我們已經按照圖紙要求單獨創建了這個部件。果我們滿足過程的要求，標記箱就統一并且有保證。致性。于該過程中的分工，實現了微矩形電纜組件的流動。流動操作時，我們使用托盤將水轉移到水中，單個，流動，一層，避免在運輸過程中不必要的損壞，并將袋子抗靜電包裹在電纜上放在托盤上，以防止泄漏損壞。單手操作的單手操作到團隊流程的串聯操作，有效地保證了微矩形電纜組件的狀態的一致性。

　　自工具的粘合膠需要花費大量時間，主要是因為其固化時間較長，通常在室溫下。相對濕度為60％時，密封膠的固化時間為24小時（如果粘合劑層較厚，則固化時間較長）。統的灌封工具和工具培訓是相同的，并且這兩個過程難以并行使用。該過程中，操作者需要大量的涂覆工具來執行幾個微矩形電纜組件的平行填充過程。此，由于現場對電纜組件的分析和反映，已經創建了以下灌封工具：在圖中，我們可以看到涂層的數量同時很高，這有效地減少了膠水填充的等待時間，結構簡單，材料在涂裝時不會損壞微矩形連接器。而，它的耐久性是平庸的，并且建議主題類型的產品采用這種工具操作。議使用具有一定剛度和表面摩擦的材料批量生產產品。了區分產品，可以生產工具，尺寸和功能以及適應和耐用的工具。于傳統的灌封和分級，我們通常使用工具。于新工具，我們實現了灌封和篩分過程的分離，允許連續垂直生產切換到水平平行生產模式。學高效。標產品的標準化在優化微矩形電纜的操作過程中，多芯電纜主要用作操作支持。主軸，基座，校準和涂層的基礎上研究了該工藝的操作標準。據目前，我們可以掌握電纜生產的進展，直觀地發現各種生產問題，依靠電纜組件的生產過程和硬化操作方法。論隨著質量改進項目的深入開發，相關業務依賴于優化和升級現有的處理方法。于上述各種改進，電纜組件的加工質量是高效和可靠的。一步中對微矩形電纜組件和工具的組裝過程進行了改進，有效地避免了在組裝和操作期間引起的質量損失。

　　矩形電纜組件的修復率從18％降低到4％，組裝的質量和效率得到了提高。
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