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品質決定未來
高純度銅
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隨著城市化的發展,越來越多的電纜線路被用于城市電力建設,
礦用電纜電纜線路故障的多個區域經常出現在電纜接頭的中間。用故障分析來研究和有效地檢測電纜故障是配電領域中一個有趣的研究課題。法電纜頭電纜電纜斷電可靠性分配網絡中圖分類號:TM77證件號:A貨號:1672-3791(2017)10(b)-0020-02近年來,廣州海珠區配電網故障頻繁,線路故障跳閘率仍居高不下。線路故障跳閘的分析和研究工作中,發現電纜線路故障時電纜接頭的故障率很高。文以海珠區中間電纜故障為例,分析了故障原因,探討了改進接頭制造工藝的方法。障發生在1月8日,線路開關跳閘,重合閘失敗然后跳閘,行程前負載為60A,保護動作為零序,保護動作針對切割,故障電流為360A。驗證,線路中間的電纜有缺陷,故障相在主絕緣中被破壞。
纜型號為ZRYJV22-3×240毫米,中期頭部模型是調試的一個可伸縮的中央感冒3M和日期是2008年9月解剖電纜中間電纜的中心模型是可伸縮的中央頭部3M冷卻,其調試時間為2008年9月。故發生后,通過解剖發現:(1)瑕疵中心有明顯的消融痕跡,外殼邊緣被穿透由于斷層,主要碳化嚴重,大量銅粉沉淀。(2)通過解耦應力環,發現主絕緣間隙較大,銅芯熔化變形,主絕緣具有明顯的燒蝕痕跡。(3)在故障階段中間測量初級剝離的大小,并確定其長度符合安裝說明。(4)通過觀察破壞階段的主絕緣和壓接管,發現主絕緣上只留下少量的P55紅色絕緣,但是大量的在壓接管上發現P55紅色絕緣混合物。(5)觀察壓接管的壓接質量,發現它有7個共同的壓力,壓花位置不均勻,最右邊的壓花已經在壓接管的邊緣。(6)非劣化相的崩解分析表明,主絕緣側的一側高度碳化,并且沉淀了大量的銅粉。(7)另一個無缺陷相被破碎,發現一側主絕緣體的側面被嚴重燒焦,并且沉淀出大量的銅粉末。

(8)在無缺陷的相壓連接管上有大量的紅色絕緣混合物P55,并且壓接管的邊緣被強烈燒蝕。(9)銅粉含量非常重要,在應力管的一端還含有大量的銅粉。(10)已發現碳化和大量銅粉集中在一側的主絕緣體上。敗的一個原因是,相壓管中的壓力達不到標準,而且不相等的壓接位置不能被推定為被設置為在第一壓接的正確位置,從而導致不均勻的壓花和在線。的邊緣處于壓力下。
而,該壓接機不匹配卷邊蓋有可能在壓接后,使壓接管的毛刺,和壓接管道的毛刺會容易地損壞絕緣管的內壁無需研磨。然壓接管是噴砂的,但是電纜中端的絕緣受到影響,因為拋光的銅粉未經處理。成缺陷的第二個原因:研磨后未清理,用布浸泡過的布擦拭主要的三相絕緣管擦入管線,有大量的銅粉。
推測,當芯被打磨卷曲筒拋光后,直接擦拭用布主絕緣用蘸酒精擦拭卷曲筒,使銅粉末大量存在于附著主絕緣。項操作一直由大量的建筑工人完成:酒精清潔布應該用來清潔電纜的主絕緣,保持清潔,如清潔布,將留下銅粉。潔只會對主絕緣造成二次污染。
陷的第三個原因:當銅管被拋光時,應力管沒有完全密封,這導致銅粉漂浮在應力管中。約束管收縮時,銅粉被壓到主絕緣體上。芯或壓接管被拋光,相位約束環不閉合,其浮動拋光銅粉放入bague.Lorsque一端的環被緊固時,被按壓的銅粉靠在主絕緣側。障原因由電場強度公式E =ΔU/ d確定。位線垂直于電場線,并且在絕緣表面上形成電壓梯度。
斷半導體層越多,電場強度越高。場的方向遵循高電位到低電位的原理。
剝離半導體層之后,電纜的主絕緣保持半導體層和導體之間的安全隔離距離。這種情況下的電纜中,由于主絕緣表面形成導電銅粉,這相當于延長了半導體層的距離,縮短了電纜的絕緣距離,從而導致放電破裂,并且故障點的位置完全如下一個排放位置所示。于中間電纜連接的制造過程,電纜的主絕緣表面覆蓋有銅粉,并且銅粉在故障階段期間形成放電通道,這導致電纜故障。
果電纜出現故障,則故障側的溫度過高。末熔化。面跡線的產生是由電纜的半導體層的蠕變引起的,直到剝離主絕緣層。信在半導體層的部分可能存在諸如毛刺的缺陷。外,變形電場,熱效應和主絕緣的機械作用經歷了不可逆的變形。升連接的制造過程根據電壓質量電纜附件而不同。造商還考慮了緊固件的不同點。壓配件更關注電氣性能,防水結構和機械阻力;中壓配件更平衡,但水平不高,而低壓配件更具成本效益。
收人員在接收不同的電壓設備時必須考慮不同的因素。據現狀,提高施工和安裝質量的方法如下。強對電纜從業人員的技術培訓。
了提高電纜安裝過程的水平,需要雇用從業人員并建立一個機制來監控電纜附件生產的質量,以快速調查員工的不良生產行為。警告或撤銷他們的資格。論本文介紹了10 kV電纜中間接頭故障原因的分析,并介紹了10 kV磨削過程中常見的電纜接頭間隙接收問題,同時希望上訴有關人員要避免電纜中間原理。鍵是要避免類似的事故,以改善配電網運行的經濟方面和可靠性。次,施工人員必須按照施工手冊的步驟嚴格安裝接頭,嚴禁擅自改造施工過程。
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