本文簡要分析了焊接技術(shù)對熱固化電纜質(zhì)量的影響，并提出了新的和改進的技術(shù)。希望能幫助有關(guān)的工作人員。接技術(shù)，熱硫化電纜和沖擊隨著海洋工業(yè)的蓬勃發(fā)展，水密電纜對水下工程的傳輸和控制及其應用領(lǐng)域尤為重要。用非常廣泛。
　　這些應用中，由于防水電纜連接到其他傳感器，連接器，密封設(shè)備或電纜到電纜，并且這種連接需要焊接和硫化，硫化的質(zhì)量直接影響整個電纜的穩(wěn)定性。統(tǒng)。全和質(zhì)量電纜硫化有兩個主要過程：一個是冷硫化，一個是A和B的混合物。

　　化過程相對簡單，即開模首先根據(jù)硫化部分的尺寸制造第一個，然后將焊接接頭放入模具中，并將兩個膠水A和B在常溫下混合并澆鑄在模具中。小時后，膠水凝固，硫化完成。于硫化是在常溫常壓下進行的，因此模具不受壓力，凝固的橡膠自然地滲透在硫化電纜之間，因此焊接部分不會損壞，這是方便的。
　　速，經(jīng)濟，硫化速度快。種硫化在實驗現(xiàn)場更常見。而，這種硫化是不可持續(xù)的，擔心老化，耐壓低（耐水壓小于100 M），怕彎曲，不強，礦用電纜很少用于重要部位。
　　二種硫化是熱硫化。方法包括根據(jù)硫化電纜的形狀和尺寸制造模具，將焊接的硫化電纜插入模具中，加入計算的生橡膠，加熱并加壓硫化床一段時間。間（通常超過12小時）。）完成硫化。硫化電纜部件耐腐蝕，彎曲，耐候和高壓（耐水壓500米或更高）。長并且受質(zhì)量問題的影響。硫化通常分為高溫硫化和低溫硫化，并且不受連接器的電氣部件和電纜（聚氨酯）的外部護套的影響。

　　

　　
　　常，水密電纜的硫化主要是在低溫和高壓下的硫化。在硫化過程中需要加熱（通常小于95°）和加壓（5MP或更高）。膠在低溫下加壓，閉合模具中的橡膠在焊點和電纜周圍的壓力下被擠壓，這容易引起斷裂，斷裂，短路等問題，并且出現(xiàn)硫化電纜質(zhì)量。過實驗，低溫熱硫化的成功率僅為70％至80％。過拆除不合格零件，我們得出結(jié)論，不合理焊接方法引起的硫化質(zhì)量占未指定硫化電纜的95％以上，因此有必要首先解決焊接問題。接質(zhì)量。
　　何提高焊接質(zhì)量？針對低溫硫化的特點，我們對傳統(tǒng)焊接進行了認真總結(jié)和分析，礦用電纜對傳統(tǒng)焊接工藝進行了修正，并做了以下技術(shù)改進：一是用對角焊對取代以前的對焊。傳統(tǒng)的電纜中導體數(shù)量的焊接中，該方法通常包括切割電纜，在兩端切割每個電纜芯，然后將它們連接在一起：使每個焊縫在焊接后集中，因為焊接是不可能的。絕對光滑，即使受到熱縮護套的保護，它也總是呈現(xiàn)出不規(guī)則性。旦硫化，由于高壓橡膠的擠壓，焊點之間的接頭緊密，熱縮管破裂，斷裂和短路。外，焊點的濃度可能使焊接部位的電纜太厚并使模具膨脹，這不會促進硫化。了解決上述問題，我們采用了斜對焊接工藝：焊點均勻分布，每個焊點偏移而不嵌套，熱縮管不易損壞。橡膠的擠壓下。

　　使各個點受到擠壓，也不會發(fā)生短路，因為焊點不在一起。外，由于焊點不會集中，焊接后的電纜厚度均勻且易于硫化。次，用并聯(lián)連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繞組線路。
　　化要求焊點盡可能光滑，因此，焊接兩端時，首先將焊接的鐵芯機械連接，即兩端擰在一起。另一個。常有三種類型的連接，即類型螺紋連接，扭轉(zhuǎn)螺紋連接和螺紋連接。兩個統(tǒng)稱為盤繞布線，最后一個稱為連接。們對上述三種布線方法進行了拉伸強度測試：測試條件如表1所示：圖的頂部對應于扭曲類型，拉伸力為約16-18千克，它與焊接接頭斷開。
　　二種是扭轉(zhuǎn)螺釘：當張力達到26-28 kg時，電纜斷開，但沒有與焊縫斷開。三種是使用對接焊：當電壓達到24至26千克時，電纜斷開，但沒有與焊點斷開。上述結(jié)果可以看出，第一種扭力型具有最低的拉力，而另外兩種類型的焊接方式具有相似的拉力（誤差為1至2 kg） ）。外，從焊接接頭的角度來看，焊接接頭比其他兩種方法更平滑，焊絲直徑較薄，有利于硫化，不會造成損壞。縮橡膠。

　　三，硫化工藝的進一步改進：用厚壁熱收縮護套代替薄壁熱收縮護套。可以增加耐壓性并防止損壞。定提供的焊點。
　　接電纜采用尼龍線填充，以防止橡膠擠出導致電纜斷裂。強模具并增加兩側(cè)的附著力，以防止電纜在硫化過程中向側(cè)面伸展。論由于上述技術(shù)改進，硫化電纜的質(zhì)量得到顯著提高，生產(chǎn)成本降低了20％至30％，并保證了科學研究和生產(chǎn)的要求。
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