在室內屏蔽數字信號電纜的核心，解決了不同數量的四線電纜組的屏蔽問題，有效解決了同頻率組間傳輸線路之間的干擾問題。氣性能指標更加完善。前，內部屏蔽內部群體生產過程種類繁多，各有其優勢。文結合多年生產實踐經驗，簡要介紹了生產過程。蔽并允許交換其在提高產品質量中的作用。探索。部屏蔽;數字信號線;過程討論引言內部屏蔽鐵路數字信號電纜用于鐵路信號系統的設備和控制設備之間的連接，以滿足與集成多業務寬帶傳輸兼容的鐵路信號傳輸的需要。量低。電纜傳輸衰減小，傳輸距離長，廣泛應用于高速客運線路，同一組線路之間相互干擾的問題有效解決了相互干擾的問題。同組的頻率傳輸線，進一步提高了電纜傳輸的電氣性能指標。面描述，傳達和討論內部屏蔽過程，該過程在提高內部屏蔽數字電纜的質量方面起關鍵作用。述內部屏蔽數字鐵路數字信號電纜主要由鋁護套和集成護套組成，具體取決于護套的屏蔽類型。
　　纜的核心由A型組成和類型B.類型A由內部屏蔽屏蔽。組線，四組無屏蔽電線和單線。B型包括一組四根屏蔽內線和一根線，可根據不同的設計要求進行選擇。4中示出了內屏蔽四線組結構中的四線屏蔽組的結構示意圖。1.電纜技術要求鐵道部實施電纜技術要求標準TB / T3100.5-2008 [1]“屏蔽內部數字信號電纜”決定電纜質量的因素內部屏蔽分析內部屏蔽過程是制造內部屏蔽數字信號電纜的關鍵過程之一，生產過程主要分為銅帶壓花，縱向包裝線組塑料薄膜，銅帶變形和垂直包裝，屏蔽校準成型，薄膜包裝等步驟。帶的厚度僅為0.1mm，垂直縱向包裝的機械強度不能保證屏蔽結構的均勻性和圓度以及組的彎曲性能。了在縱向卷繞后采用銅帶的機械性能，必須采用壓花銅帶的方法。加銅帶的等效厚度和強度。花方法的選擇和確保壓花銅帶均勻和穩定的縱向壓花的方式位于薄膜的縱向包裹線之外，這成為確保工藝質量的關鍵。明共同的鋸齒形銅帶是壓花和縱向包裹的。形模式對屏蔽的質量，這是在以下幾個方面表現有很大的影響：壓花銅帶壓紋普通銅條具有0.5的齒高度的鋸齒齒紋mm橫向于滾動軸表面處理。過調整兩個輥子之間的空間來改變壓花的厚度，壓花厚度小，機械性能不能滿足使用要求，壓花的厚度太大，縱向包裝的抗變形性很大。果銅帶的厚度不同，則很容易使銅帶斷裂，有時銅帶會因銅帶外的軋制帶的極強而直接斷裂。法實現正常生產。蔽銅帶[2]的縱向纏繞由普通的縱向模具縱向變形，并且不能保證縱向屏蔽包裝的質量。向噴嘴模具由0.8mm厚的不銹鋼板構成，其處理精度低。著銅帶移動，模具過渡部分，變形部分和出口形成部分受到銅帶的回彈電壓的影響。非常容易改變：由于尺寸變化，一組模具將不再能夠繼續生產，礦用電纜并且其特征在于皮帶斷裂和高抗變形性。向纏繞的薄膜縱向纏繞的薄膜縱向纏繞在四根導線組和屏蔽銅帶之間，這可以避免損壞銅線，提高線路相對于地面的絕緣性能。保防護罩的穩定性和圓度。能。常，它通過長的模具開口完成，其中銅條的尺寸和縱向模具之間存在差異。使用中，它與銅帶的長模具縱向安裝和固定。薄膜有缺陷或生產過程中模具異常時，薄膜易于加工。蔽縱向銅帶的部分或擠壓重疊不僅影響銅帶的縱向質量，而且還導致電線與銅帶之間的絕緣不良，導致電纜短截面和電纜損耗。品質量的影響，采用上述的制造方法中，和在內部裝甲子組的質量的影響主要由屏蔽結構的不穩定大小表現，外觀不不圓，表面起皺，電容器相對于地面的不平衡的電特性是重要的，銅帶是水平的。量問題，如裂縫和彎曲性能差。于上述問題，不能使用傳統的銅帶壓花技術，縱向膜包絡和縱向銅包層，以及諸如提高銅質量的一般改進措施。帶，礦用電纜成型材料的改進和板材厚度的加工，以及員工技能。決問題并不能從根本上保證內部屏蔽數字信號電纜的質量。屏蔽生產工藝的改進壓花銅帶打標機還由兩個相反旋轉的夾輥組成，每個軋輥都有一個Z字形齒形，原始齒高為0.5 mm，修改為一點鉆石縫合點均勻分布在夾輥表面上，縫合點相距1.5mm，深度為1mm，金剛石側面約為0.7mm。條通過頂輥和底輥旋轉，以將它們之間的間隙調節到約0.35mm的厚度。種軋制方法避免了牙齒壓花可以壓碎銅帶并提高銅帶抗拉強度的現象。度。組線的縱向薄膜由200毫米的長度，30毫米的寬度和8毫米的出口直徑組成，導線的變形部分垂直向下安裝和組由薄膜縱向包裹的紗線，然后由銅帶縱向包裹的短號模具。2）的定心管的尺寸設計成使得回彈的縱向恢復位于銅帶縱向截面的徑向中心位置，這使得可以克服薄膜的縱向下沉和銅帶的縱向纏繞。包層帶縱向纏繞有菱形穿孔，屏蔽銅帶縱向纏繞在銅帶上的喇叭（圖2），縱向形成一個模具銅帶（圖3），縱向尺寸。直喇叭模具的入口直徑為50毫米，出口直徑為14毫米，長度為200毫米，縱向成型模具的入口直徑為8.7毫米，出口直徑8.0毫米，長65毫米。向纏繞銅帶模制喇叭模具的中心軸配有縱向纏繞的內徑為12 mm的線材上漿管，以確保壓實后線束結構尺寸的穩定性垂直。帶縱向成型模具的中間成型孔是偏心錐形孔。于固定模具的孔在孔上方垂直打開。蔽矩陣（圖4）采用特殊的結構設計，使垂直重疊邊緣不反轉。
　　形平穩穩定。膜的縱向包裝通過噴嘴縱向纏繞在一組螺紋上，并進入校準管（圖2）。花銅帶穿入角模的入口端（圖2）并穿過錐體。形孔形成為四分之三弧形，并縱向纏繞在包含膜的縱向包裝的四根線的組的外面。

　　旦縱向銅帶變成圓弧，它就會與薄膜的縱向芯同時進入垂直調節模具的偏心孔（圖3），并適當調整基體的深度（圖3）。4）在模具槽中。蓋銅帶縱向條帶內層的內部部分從基體接收一定的變形力（圖4中的變形A），并且銅帶的外層縱向纏繞在基體上。著縱向繞組模具的偏心孔穿過模具（圖4中的位置B）。
　　漸指出過渡部分的梯度力，并通過基體的力（圖4中的應變C）進一步推進銅帶的縱向成形。向形成的鎧裝組的尺寸通過上漿模式過渡區和上漿形成區域來確定，以使其平滑和圓滑，沒有皺折，翹曲或均勻。過校準形成的鎧裝四線組，引導線通過排出線引入，排出線固定在保護層外部以穿透薄膜包裹裝置，并且外層用兩層塑料薄膜包裹，使子組的保護結構圓潤穩定。完成了鎧裝線組的生產。進上述工藝后，用于生產單線直徑為2.70 mm的四線屏蔽組，下機的質量統計如表1所示。1顯示內部屏蔽電纜組的改進生產工藝具有優異的電性能指標，光滑圓潤的外觀和無皺折變形。
　　于其操作簡單，產品質量可靠，穩定并提高效率。低成本。
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