在本文中，詳細分析了110 kV電纜線纜艙的漏氣情況，結合制造商的理論和安裝過程，詳細分析了泄漏原因。自電纜室的空氣。過分析電纜運輸終端的漏氣情況，該公司向施工團隊提供了一名全職技術人員，以便在該過程的關鍵階段存儲圖像數據。工，獲得完整的質量控制和數據存儲，用于安裝電纜附件，以及提高文件的準確性和目的。確保電纜配件的安裝質量。氣;駕駛員出口桿;定位環;質量控制引言近年來，隨著北京高壓電纜網絡的快速發展，越來越多的電纜配件已進入北京市場。配件主要包括用于電力電纜YJJJI-64/110千伏，干GIS終端電力電纜YJZGG-64 / 110kV及電力電纜預制YJZWCG-64/110千伏的中間連接器。面的終端。術升級項目的其中一條線路使用上述三種類型的電纜附件。110kV電纜線總長3180m，電纜類型為ZR-YJLW02-64 / 110kV-1×800mm2。個線路的五個隔離接線組分為兩個相互連接的部分，其中隔離的3＃接頭通過六線接地盒接地。氣泄漏電后的4天后，GIS側電纜室觸發這證實在SF6電纜隔室中的壓力由小于0.45兆帕減小到小于0.45兆帕，該警報氣體檢測儀用于檢測GIS設備和環氧樹脂套管的密封面。泄漏。裝升高lu.Après導體壓接時，三相導體A，B和C的長度顯示在桿的頂部到半導體斷裂：556毫米557毫米，559毫米，其對應要求557±2毫米;電纜主絕緣的直徑是拋光的。們分別為68.2 / 68.4 / 68.8mm。力錐的內徑為65 mm.Selon構建過程（見表1）中，選擇B（在應力錐的端部的導體的端部的桿的長度）是590± 1 mm和H（錐體固定時錐形彈簧的尺寸）為65±1 mm。旦固定圓錐支撐，三相邊界的突出尺寸應該是75個±3mm.Après安裝，導電表面上的套筒環氧樹脂的密封表面的尺寸為470±1毫米，如圖1，2和3所示[1]。纜附件密封電纜附件是安裝在電纜和電纜或其他電氣設備之間的設備，具有一定的絕緣和密封性能，可形成連續電路。中，完美可靠的密封對于確保電纜附件的絕緣性能至關重要。纜附件密封過程的質量在很大程度上決定了其使用壽命。子和密封件的密封結構，包括外殼，密封件，引線和熱縮管等，應有效防止外部水分或有害物質進入絕緣，以及端子或接頭中絕緣劑的損失。膠密封件是一定形狀和厚度的密封環，放置在電纜端部的兩個連接部分之間或入口套管和電纜護套之間。過緊固件施加適當的壓力使橡膠彈性變形。而發揮了密封作用[2]。理信息系統終端在停電的情況下，維護過程中解體的分析，施工人員消除了GIS終端制造商的技術人員，其解剖終端的監督下泄漏并記錄相應的關鍵零件的尺寸在解剖過程中，如下表2所示。示。上面的表看來，終端相的密封表面的相對于所述B的導電表面和C的長度均為475毫米，這超過了470±1毫米，直徑的范圍驅動器的輸出桿為88毫米，明顯大于75±3毫米的范圍。

　　要求的安裝的附接過程的當安裝套筒環氧樹脂并固定，驅動器輸出桿的長度延伸超過75±3毫米當所確定的尺寸，槽密封圈和O形圈均勻地涂上硅脂并安裝。O型圈。下來，首先擰緊定位環，然后將墊圈放在驅動桿上，參見下面的圖4 [1]。風的原因之一 - 測量驅動器輸出引腳的方法是錯誤的，因為施工人員將安裝該電纜附件的制造商是第一次，他們是誰的技術指導安裝。析得出結論，技術人員在安裝環氧套管后，礦用電纜根據工藝要求不測量導體出口桿的尺寸（75±3 mm），但它測量的是輸出桿的尺寸安裝定位環和密封件后的導體。種方法的區別：第一種方法是從環氧樹脂套管的密封端面正確測量的，第二種方法沒有正確測量從接頭處的驅動器出口桿的長度。證所述墊圈和所述輸出桿之間的距離為75mm，定位環的長度和墊圈被添加到約13mm，這對于88毫米發生的真正原因。
　　氣的第二個原因：定位環和墊圈的定位不正確安裝C相時，技術人員會反轉定位環和墊圈的安裝順序。位環和墊圈反轉，定位環安裝在接觸器的安裝過程中。封的頂部移動，如下面的圖5所示。于定位環與墊圈不同心，當安裝接觸件時，接觸件直接連接到墊圈上，并且在套筒的密封表面上沒有密封O形圈。氧樹脂。GIS終端觸點的孔深為83 mm。此，當接觸端部在接觸安裝過程中不與環氧樹脂套管的密封表面接觸時，導體出口桿已被推向接觸件的內壁。就是說，套筒的接觸端部和密封表面沒有完全壓縮，并且O形環不起密封作用。際上，接觸終端制造商GIS和套筒環氧樹脂之間的連接完全是由O形環密封，留下兩個平面和密封環之間的間隙未被密封，這是在電纜室中泄漏的原因。強施工質量和生產控制每個制造商的快速安裝過程都安裝在附件中。個制造商的接線盒都配有安裝過程和安裝圖紙。據該圖的安裝避免了錯誤。而，該設計是笨重的和實際的施工人員文化層次insuffisant.Selon事實之上，球隊的技術人員根據不同的生產廠家過程中進行相應的簡化安裝圖紙。
　　6是電纜連接器中間接頭的簡化過程。隊的聯合施工前，球隊的技術人員會給出一個簡要過程的每一個安裝程序：施工人員了解施工過程中的關鍵要素，提高團隊與各關節的熟悉和最終會形成一個好問題。統：團隊的技術人員牢記每個步驟的關鍵維度，他們不會盲目地相信工廠的技術人員敢于質疑不確定的大小。時，施工人員不盲目相信團隊中的技術人員，也不敢質疑技術人員的錯誤。過控制層，可以最小化施工質量誤差。實際施工中關鍵圖像數據的大小，礦用電纜施工隊伍的技術人員全權負責團隊的技術咨詢和質量控制。施工隊伍實現110千伏中間接頭為例，準確測量以下關鍵要素并拍攝圖像數據：核心端部到開口的長度半導體（關鍵步驟涉及在將電纜插入電纜體之后的應變錐）半導體層被有效覆蓋以滿足電纜附件制造商的電場設計要求均勻），絕緣的長度端向半導體端口（絕緣的拋光可以檢查并且可以獲得電纜芯的確切大小后的細度。將絕緣體的直徑后研磨，壓接后芯的尺寸，位置后應力錐的大小，銅網后應力錐的外觀，附件的整體外觀和印章制作人的標志。時，技術人員的團隊已經建立了安裝附件相應的工作表中所有與建筑相關的信息和圖像數據的主要部分，可以反映在電子文檔和版本電子建筑材料在每個項目結束時發送給信息人員。受和備份。結對電纜線路端子漏氣的分析確定了電纜室漏氣的原因。先，根據圖2的結構，驅動器輸出桿的臨界尺寸的構造是不正確的。
　　次，定位環和密封件的安裝順序是不正確，因此O形圈不防水且電纜室漏水。過這種泄漏，我們可以看到施工過程中質量控制的重要性。司在每個團隊中設立專職技術人員來控制施工質量。于施工過程的詳細管理和關鍵步驟的圖像數據，嚴格控制施工的不同階段。過一系列的測量，施工隊伍在完整的施工模式下得到了改進，所有的工藝質量控制和電纜附件安裝的數據存儲都得以實現，精度和提高了建筑登記的客觀性，確保了電纜附件的安裝質量。
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