隨著城市建設(shè)過程的加快，城市配電網(wǎng)的電纜線逐漸取代架空線，成為城市電力的主要傳輸方式。南促進了傳統(tǒng)鋪設(shè)方法的使用。氣現(xiàn)象，一旦電纜的核心進入水中，操作后，水受絕緣層內(nèi)部的電荷影響，形成漏電效應(yīng)，這將導(dǎo)致電纜絕緣失效，礦用電纜導(dǎo)致區(qū)域停電因此，改變現(xiàn)有鋪設(shè)方法的薄弱環(huán)節(jié)，防止核心進入水域已成為建筑企業(yè)迫切需要解決的問題。南電力。文分析了傳統(tǒng)安裝10kV三極電力電纜的問題，找出了電纜芯部供水的主要原因，并產(chǎn)生了最大的拉力，使電纜在當(dāng)前鋪設(shè)條件沒有外護套的位移。
　　試后，該產(chǎn)品可延長電纜的使用壽命。力電纜;牽引頭;方案規(guī)劃;現(xiàn)場申請CLC TM7編號文件識別碼A商品編號1674-6708（2014）124-0104-03傳統(tǒng)電纜安裝問題傳統(tǒng)電纜敷設(shè)過程，電纜卷筒的接收檢查定位，鋪設(shè)支架，安裝熱縮套管，安裝牽引網(wǎng)套管（長度2米）和牽引電纜，牽引帶牽引設(shè)備（牽引車，絞車等） ，電纜穿過指定的路徑（電纜溝，電纜溝槽，電纜套管等）到達每根電纜的末端，每根電纜的中間連接到中央頭部，完成鋪設(shè)后電纜，終端連接到電源和電源設(shè)備。五月年9月，公司要求82個的電纜段3×300 mm 2以上，包括300平方毫米15個電纜部分，400毫米2，6輸入電纜部分67個的電纜段，以及記錄這些電纜。過檢查和分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)電纜短路時，由于外力拉動，電纜幾乎沒有斷裂或變形，并且開始發(fā)生外護套的移位。電纜長度超過200米并且牽引力增加時。套位移尺寸不斷增大，同時外護套發(fā)生不同程度的開裂，變形，位移甚至開裂。

　　外護套或熱縮管破裂，變形并移動時，電纜通過。電纜溝，電纜護套和帶水的電纜護套的情況下，電纜導(dǎo)體將進入水中，并且這些電纜的最大抗拉強度將大于20kN。kN牽引電纜能承受嗎？電纜的拉力是否高于標(biāo)準(zhǔn)？我們審查了“電力電纜建設(shè)規(guī)則”（北京出版社，2006）。3章電纜敷設(shè)規(guī)定：電纜敷設(shè)允許拉力根據(jù)力的不同而不同，芯（銅）受到應(yīng)力，電纜的外護套受到應(yīng)力。們被允許抵抗的拉力分別為70N /（mm 2）和7N /（mm 2）。前，鋪設(shè)電纜的牽引方法是鋼絲網(wǎng)套的牽引，屬于電纜外護套的牽引過程。果電纜外護套的允許牽引力為7 N / mm2，則3×300 mm2電纜外護套的允許抗拉強度為3.14×97×5×7 = 10660.3 N（ 97毫米是電纜的直徑，5毫米是電纜的厚度），3×400毫米2。纜外護套的允許拉伸強度為3.14×101.8×5×7 = 11187.82N（101.8mm對應(yīng)于電纜直徑，5mm對應(yīng)電纜厚度）。計算中可以計算出，當(dāng)施加的電纜拉力超過10 kN（僅討論3×300 mm2電力電纜，3×400 mm210kV）時，存在電纜損壞和電纜損壞的風(fēng)險。10kV的傳統(tǒng)電纜牽引力大于100米。者均超過10kN。了使電纜長度超過3×300 mm2，3×400 mm2超過100 m，在安裝過程中不會出現(xiàn)外護套的運動現(xiàn)象，原始外護套的牽引模式必須是必須開發(fā)改進的新牽引頭（或牽引方法）。電纜承受在當(dāng)前安裝條件的最大拉伸力而不移動所述外護套如果電纜能承受足夠的張力，收縮套筒不被損壞，變形或移動，并且外殼不會開裂。要進水。此，我們打算開發(fā)一種新的三線電纜牽引頭。述映射表的目標(biāo)值被確定為3×300毫米2，3×400平方毫米不超過480米，即使在最大長度每根電纜的當(dāng)前最大長度，施加的拉伸力小于38千牛頓，這這被認(rèn)為是1.5（38）的可靠性因子。
　　×1.5 = 57 kN），我們將要開發(fā)的新型三線牽引頭在電纜承受57 kN的拉力時不應(yīng)移動外護套和結(jié)構(gòu)層。此，我們確定該項目的目標(biāo)如下：電纜的牽引能力達到57 kN，外護套和結(jié)構(gòu)層不移動。標(biāo)值的分析源于電力電纜的結(jié)構(gòu)：電力電纜的結(jié)構(gòu)由以下部分組成：內(nèi)部到外部：導(dǎo)體，絕緣層，保護層，層填充，內(nèi)護套，護套，外護套。“建規(guī)電源線”規(guī)定，芯（銅）允許高達70牛頓/平方毫米，或9倍的最大允許拉電纜7牛頓/毫米2的外護套的拉伸力。果我們改變了傳統(tǒng)的套筒金屬絲網(wǎng)被牽引和完整的電纜（導(dǎo)線 外護套 絕緣 鋼屏 填料層 內(nèi)包層）被牽引，其具有承受期間所施加的拉伸力正常建設(shè)。3×400 mm2電纜為例，芯的拉力為3×70×400 = 84，000 N，外護套的牽引力為101，8×3，14×5 ×7 = 11187.82 N（電纜直徑400 mm2為101.8 mm，外部保護）層厚度為5 mm），兩者之和約為95 KN。于規(guī)格沒有表明其他結(jié)構(gòu)層允許的拉力，只有這兩個元件才能完全滿足當(dāng)前電纜敷設(shè)所需的最大拉力。拉線過程中，外護套和結(jié)構(gòu)層不能移動。定新型三導(dǎo)程牽引頭的結(jié)構(gòu)。用高抗拉能力，安裝方便，導(dǎo)向性好，易接近原材料的原則，實現(xiàn)了各種標(biāo)準(zhǔn)件的通用設(shè)備。會和市場。過反復(fù)研究，三線電纜牽引頭的結(jié)構(gòu)確定如下。尼螺紋桿式材料的結(jié)構(gòu)選擇阻尼器螺紋軸的材料選擇（以下簡稱拉桿）拉桿是拉頭的核心。們有關(guān)于阻力的問題牽引力，安裝難度和電纜拉頭。慮總長度。據(jù)上述想法，牽引桿選擇方向由其直徑，材料和長度決定。束的直徑被選擇基于的10kV電纜的內(nèi)部構(gòu)造的3×400毫米2.我們打算執(zhí)行舵柄到電纜中心并依靠銅芯和拉桿之間的摩擦實現(xiàn)電纜的牽引力。電纜的三相銅芯（該區(qū)域中的絕緣和填充材料）之間存在直徑19mm的區(qū)域，因此我們認(rèn)為阻尼牽引桿的直徑約為18mm。們測試了三個大于18毫米（20毫米），18毫米（18毫米）和小于18毫米（16毫米）的型號。此，礦用電纜當(dāng)使用20毫米鉆頭時，將出現(xiàn)銅芯鉆頭，鉆頭將穿透電纜約5厘米。亡現(xiàn)象：當(dāng)使用18毫米鉆頭時，開口是可以接受的，但由于阻尼拉桿略寬（阻尼效果是增加摩擦力），很難;當(dāng)使用16 mm阻尼牽引桿時，沖孔和選址更好。
　　面的兩個條是平滑的。桿的材料根據(jù)市場上現(xiàn)有的材料選擇。桿的適當(dāng)材料是不銹鋼，銅和回火和回火鋼。們從三個方面考慮這些材料：拉伸強度，拉桿最大拉力16毫米和材料價格。比度不銹鋼，銅和硬化和碳硬化鋼的抗拉強度分別為490N / mm2，209N / mm2和980N / mm2.6mm直徑拉桿的最大抗拉強度分別為98kN，42kN和196kN。火和回火鋼在抗拉強度方面具有明顯的優(yōu)勢，同時，淬火和回火碳鋼的價格遠(yuǎn)低于不銹鋼和銅，因此，我們確定使用中碳鋼作為牽引桿材料。拉桿的長度的選擇主要基于以下兩個方面：安裝適當(dāng)?shù)碾娎|的的角度，在所述拉桿短，更好轉(zhuǎn)動，爬上并滾動輪的優(yōu)點，甚至頭由于安裝的結(jié)構(gòu)，它應(yīng)該能夠滿足結(jié)構(gòu)方案的需要與兩個鋼環(huán)和拉頭盔的連接。此，我們打算確定鋼環(huán)和牽引頭的密封性。了方便安裝，我們考慮在阻尼環(huán)和鋼制固定環(huán)之間有一個小的安裝間隙，這個空間設(shè)置為5 mm。圈維護的選擇）外徑和厚度的選擇根據(jù)鋼制擋圈的作用，選擇外徑和厚度，以及鋼圈的寬度。10kV3×400mm2電纜的直徑為101.8mm。此尺寸相近的市場級無縫鋼管規(guī)格為（外徑×厚度）：108×5，108×6，114×5，114× 6，121。5，121×6六種類型。場試制后，決定采用114×5規(guī)格，原因是內(nèi)徑比電纜直徑更實用，間隙不是很大。據(jù)現(xiàn)有環(huán)路機器的模具尺寸，適當(dāng)?shù)膲航映叽缡菍挾葹?0mm或更小的管道，并且認(rèn)為鋼環(huán)必須具有足夠的寬度并且環(huán)形變形后鋼材會出現(xiàn)。兩側(cè)拉伸，確定壓接鋼環(huán)的寬度為45mm。擬測試后，尺寸符合要求。粘劑選擇電纜由電解銅，交聯(lián)聚乙烯，鍍鋅鋼帶和聚氯乙烯組成，適合與這些材料粘接的膠泥包括雙組分聚硫化物膠粘劑和不透性玻璃粘合劑。們在市場上買了這兩種膠水并進行了對比測試。先攔截兩根電源線，然后將兩根膠水涂在兩段電纜的電纜部分上，雙組分多硫化物膠泥的干燥時間為10分鐘，干燥時間為防水玻璃膠持續(xù)1天。燥后，安裝熱縮塞并置于水中進行水滲透試驗，結(jié)果如下：兩者之間的附著力良好且無腐蝕，防水效果符合標(biāo)準(zhǔn)。于不滲透的玻璃膠便宜但干燥時間太長，因此選擇雙組分聚硫化物密封劑。封蓋的選擇建筑常用電纜的密封蓋是廣東長源電纜附件廠生產(chǎn)的密封蓋，規(guī)格為100毫米，120毫米，140毫米等。期電纜配件廠是我們公司的合格供應(yīng)商，所以我們總是使用這個品牌的產(chǎn)品。導(dǎo)頭盔的選擇經(jīng)過廣泛的市場調(diào)查和在線研究，我們發(fā)現(xiàn)許多行業(yè)中使用的壓力容器頭，如石化，食品和藥品，都可以用作引導(dǎo)頭盔。于電纜。先，頭部由低碳或中碳鋼制成，相對耐磨。次，頭部的內(nèi)徑是電纜頭的外徑，便于連接低碳鋼拉環(huán)。兩者牢固地結(jié)合起來形成我們要求的轉(zhuǎn)向頭盔。部的形狀為球形，蝴蝶形，球冠形，錐形平蓋等，球形頭和錐形適于與電纜頭端連接。們通過模擬試驗比較和比較了由這兩個頭制成的引導(dǎo)頭盔。頭的優(yōu)點是線性導(dǎo)向性好，長度短，彎曲能力強，可與滾子一起使用。點是導(dǎo)向性能不如錐形密封頭的導(dǎo)向性能好，錐形密封頭的優(yōu)點是線性導(dǎo)向性能。好的是，當(dāng)它進入預(yù)埋管道時，引導(dǎo)性能優(yōu)于球形頭部。點是其長度長且轉(zhuǎn)動能力差。卷筒一起使用時，頭部的底部和電纜接口將被擊打。試后，我們計劃使用球形。是我們的頭盔。引桿的長度對應(yīng)于牽引桿的長度= 2×阻尼環(huán) 2×水密鋼圈 4×游隙 連接長度與拉環(huán)= 2×10 2× 45 4×5 50 = 180毫米（見芯線結(jié)構(gòu)的牽引頭的三個新的圖）的最佳解決方案的新的實現(xiàn)三導(dǎo)體電纜的牽引頭結(jié)構(gòu)圖的測定，我們根據(jù)所選擇的最佳解決方案組織生產(chǎn)現(xiàn)場測試。引桿的制造過程如下：牽引桿設(shè)計圖，模型到材料加工廠的傳動，根據(jù)模型，形狀和形狀控制實際物體尺寸）防水鋼圈的制造過程如下：鋼圈的拉拔，根據(jù)圖紙使用無縫鋼管鋼圈的尺寸制造，尺寸控制）頭盔的制造過程如下：頭盔尺寸表的設(shè)計，根據(jù)圖紙制造頭盔，控制形狀和尺寸，滾輪控制。安裝程序聯(lián)軸器的位置如下：電纜的定位，電纜中心的鉆孔（18mm），牽引桿的標(biāo)記（130mm），牽引桿的安裝，安裝后的控制）維護b鋼圈如下：將防水鋼圈放入電纜中，握住環(huán)扣＃1，將環(huán)＃2固定到位。接后將鋼圈壓接并檢查。組分聚硫密封膠和熱縮帽的安裝過程如下：在電纜部分涂上雙組分多硫化物密封膠。封膠密封后，安裝熱縮帽并放置密封圈。向頭盔的安裝步驟如下：將頭盔連接到掛鉤并在連接后檢查。12月6日，我們將牽引繩送到掛鉤上。州產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢驗研究所。12月拉伸試驗檢驗報告于12日獲得。驗結(jié)果如下：技術(shù)要求：試樣受到軸向拉力：當(dāng)拉力達到57 kN時，外護套和結(jié)構(gòu)層不得因變形而移位。驗結(jié)果：符合要求。一評估：合格。下是測試報告。漏試驗我們對受到拉伸試驗的電纜頭進行24小時的干燥處理，干燥電纜表面，縱向切斷電纜頭，檢查電纜的到達狀態(tài)。沒有電纜芯進入水的情況下，用水測試供水24小時。型三線牽引頭在電纜敷設(shè)工程中的應(yīng)用。2012年12月至8月，鋪設(shè)了262個10 kV 3×400 mm2的電纜段，由于過大的拉力導(dǎo)致外護套漏水或電纜的結(jié)構(gòu)層。5月15日，該醫(yī)院在中國電能測試研究所發(fā)布了新的三芯防水電纜牽引頭應(yīng)用。過半個月的努力，醫(yī)院發(fā)布了一份新的報告，總結(jié)如下：該公司設(shè)計的10 kV耐水3極電纜牽引頭改進了外護套電纜的抗拉強度到整個電纜部分的電纜部分，包括螺紋牽引桿和電阻環(huán)。有關(guān)于研究或類似或類似應(yīng)用的文獻綜述報道。論目前，作為城市能量傳輸?shù)闹饕问降碾娎|正在被越來越多地使用。何提高電纜的使用壽命，保持電纜的健康，確保電源的可靠性受到業(yè)內(nèi)大多數(shù)人的重視。電纜牽引頭的具有三根導(dǎo)線的發(fā)展已經(jīng)成功地改變了傳統(tǒng)的電纜敷設(shè)過程并具有改進的電纜的抗張強度，從而避免了水的問題在安裝過程中和改善電源線。期壽命具有積極意義。
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