分析了影響潛水電纜質量的因素。合實際生產，制定了海底電纜質量控制的具體措施。高員工的質量意識，加強原材料的檢驗，嚴格控制原材料的質量，加強各流程的自檢和相互檢驗流程，避免不合規產品流入下一步，加強設備管理等方法，實現生產。量控制過程。產品的成功率為96％，超過了公司設定的質量目標。
　　底電纜質量控制簡介潛水電纜是潛水電泵單元的通道，可提供電力，可在高溫，高壓和腐蝕性氣體環境中長時間運行。了使電動泵單元長時間正常工作，與之相關的潛水電纜具有高電氣性能，耐高溫性，高壓和耐腐蝕性。此，潛水電纜具有與普通電力電纜相同的絕緣性能，并且具有適應油井井下作業的特殊性。水電纜可以適應井下作業的特殊性，主要是在結構中，并且絕緣材料不同于一般的電纜。此，制造過程也與普通電纜不同。水電纜不是組裝產品。
　　果其中一個鏈路出現問題，則無法拆除重型設備。果問題嚴重，可能會丟棄整條電纜。此，海底電纜生產過程的質量控制非常重要。量是產品的靈魂。量管理體系的建立，完善和有效實施非常重要。著電纜廠的實驗生產，電纜廠的質量管理體系不斷完善。成了以下工作，以QYYEEY潛水電纜為例介紹了海底電纜質量控制的過程和方法。
　　取措施加強員工培訓，營造“質量就是生活”的感覺，加強技能培訓。有員工都接受過API質量體系Q1的培訓。工不經常接受技術培訓培訓，培訓內容包括操作程序和每個過程設備的生產過程。強對進料的檢驗，避免在后續工序中進入有問題的材料嚴格按照原材料檢驗規范進入工廠檢查原材料并列出，以便收到原材料在每個過程中都有資格進行檢查，并保證合格產品的生產。進每個過程的自檢和過程之間的相互檢查，以防止不合規的產品進入下一個生產過程。作員必須嚴格遵守過程文件的要求和每個進程必須執行自動測試并保存數據。數據與過程參數進行比較，并按時查找問題。
　　個過程必須在收到先前的過程產品后進行測試，然后用生產任務和過程參數進行驗證，然后根據要求接收，然后再到該過程的生產。免不合格產品進入下一個流程。強質量控制點的質量控制QYYEEY海底電纜生產模型包括以下過程：燒結過程，橡膠混合過程，真空干燥過程，真空干燥過程，織造，包裝工藝，電纜成型工藝，半成品檢驗，裝載工藝。于潛水電纜在高溫，高壓和腐蝕性的氣體環境中長時間工作，因此潛水電纜必須具有高電性能。要性能是潛水電纜的絕緣性能。此，電纜的生產過程對橡膠混合過程和硫過程有很高的要求。下介紹了每個生產過程的預防措施。
　　結過程。結芯膜的外部尺寸和搭接接合比必須滿足工藝要求，并且必須發生諸如起泡，分層和膜剝離的缺陷。筒應用電纜紙包裹并加以保護，以防止損壞芯。合橡膠工藝。

　　輸橡膠制劑時，應輕柔地處理橡膠制劑，不得有任何不適，導致粉塵和雜質混合。方時，配方中橡膠成分的類型和重量必須嚴格按照工藝要求進行，并且必須遵守配方的物理和化學性質。化不能繼續使用，橡膠配混溫度必須滿足工藝的要求，混合時間必須滿足工藝要求，混合后，化合物應擱置24小時，然后必須加入硫化劑;增塑劑輥之間的距離必須符合工藝要求;膠粘機必須在使用前預熱，濾網必須根據適當??的網孔數量選擇，濾網和鋼絲必須立即更換。常，必須更換濾鍋和橡皮。旦橡膠混合物必須均勻，表面必須沒有氣泡。磺工藝。擇適合規格的擠出機模具：擠出機溫度，蒸氣壓，冷卻水溫度，平衡水汽位置，粘結劑粘度，硬化溫度，度數在進入擠出模頭之前硬化粘合劑涂層，應滿足工藝要求;橡膠不得燒焦，必須沒有煮熟的膠點，表面和橡膠內部必須沒有雜質，電纜的外徑必須均勻后擠壓并沒有竹封，絕緣和護套不應劃傷，護套不應破裂。應該沒有泡沫，硫磺或硫化不足，擠出厚度應符合工藝要求，核心質量應在線檢查使用機器火花和火花機的電壓設定符合工藝要求。空干燥過程。度傳感器的位置不正確，線圈的設定溫度不符合工藝要求，干燥時間不符合工藝要求。
　　織和包裝過程。PTFE帶的重疊率必須符合工藝要求，其PTFE帶纏繞間距必須均勻，PTFE帶纏繞層必須平整無折痕;在熔化期間，聚酯長絲具有模具，夾雜物和機械損傷。須及時發現并且一定不能使用，導線的數量必須符合工藝要求，導線必須光滑緊密，必須沒有交叉壓縮或湍流，每個之間的張力線應該是相同的，沒有松弛現象：編織層的編織密度必須滿足工藝要求，編織層的厚度必須滿足該過程中，織造密度的要求，并且不統一，編織層不得有孔。形成電纜之前測量直流電阻的三相不平衡。于要布線的三根導線，測量直流電阻并計算直流電阻的三相不平衡。生產之前，該數量小于2％，以提高成品的成功率。纜培訓流程。擇合適的電纜和管芯，所述電纜的圓度滿足工藝要求，電纜的外徑的均勻性滿足工藝要求，填料可以具有芯片，而不是電纜必須遵守的要求流程;管理和指導必須符合工藝要求，電纜尺寸必須符合工藝要求。查半成品。前，這是實驗生產的階段，從保險的角度來看，我們增加了護套后浸水的過程，以確保中心線在護套的擠壓過程中不會損壞絕緣層。蔽過程鋼帶的重疊率符合工藝要求：鋼帶在屏蔽后不會起火或重疊，礦用電纜鋼帶不會起泡，在屏蔽過程中沒有鋼帶切斷芯線;屏蔽后的電纜厚度不應均勻，安裝后電纜的外徑應符合工藝要求。證測試和測量設備為了保證生產過程中參數的準確性，電纜工廠總共有487個控制和測量設備，其中203個是定期儀器所必需的。時，建立測量儀器檢驗賬戶，確保各種儀器的有效運行。終確定了相應的技術文件，所有成員參與了結構圖，流程圖，工藝文件（現場操作說明）的準備和使用電纜設備的程序潛艇模型QYYEEY。
　　逐一討論和改變。善原材料的儲存條件橡膠原料的儲存存在一定的環境限制：我們在儲存材料中安裝了空調，以確保橡膠儲存條件符合要求。烯 - 丙烯絕緣橡膠的儲存對環境非常嚴格。果成品與雜質混合，成品將被破壞。

　　們用蓋子分批買了塑料盒，用來裝乙烯 - 丙烯橡膠，丙烯酸橡膠的清洗確保了橡膠的性能。備的功能和維護我們要求員工及時完成設備的操作登記，并定期維護和維護設備，以便為產品的生產提供良好的保證。立和完善質量追溯系統我們改進了潛水電纜生產工藝板，增加了橡膠復合生產工藝板，促進了質量可追溯性，以確定影響生產過程的因素。品質量，提出糾正措施和快速整改。
　　過不斷的努力，電纜廠的質量體系不斷完善，產品質量也得到了提高。2012年6月至2013年2月，生產了135個QYYEEY潛水電纜盤，130個磁盤合格，5個非熟練磁盤，合格率96.3％，礦用電纜超出了公司要求。為95％和1.3個百分點。
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