電纜設備具有廣泛的應用，其技術要求決定了性能，效率和安全性。文從電纜導體，內外屏蔽層的要求和絕緣材料的環境要求等方面分析了電纜設備的技術要求，并概述了電纜設備的新技術和發展趨勢。纜設備技術要求導體芯線的發展趨勢目前使用的金屬導體是金，銀，銅等。（如下表所示），考慮到驅動器的價格和電導率，最常用的銅導體。導率基于銅（100％）。體的比較如下：在加工過程中，進入工廠的銅棒和鋁棒首先在性能方面進行測試：電阻率，伸長率，抗拉強度，符合標準和閃亮的外表。沒有氧化污漬。

　　
　　絲過程中單絲的直徑，撓度和橢圓度必須符合現行法規。絲表面應光滑平整，不應有明顯的缺陷，如氧化，毛刺和油漬。了便于彎曲電力電纜，銅鋁導體必須是柔性的。制單芯導線必須符合A4或A6（GB 3955-2009）的硬鋁線標準。
　　于A4或A6，鋁棒的拉伸強度分別在95-115和110-130N / mm 2之間。是10％或更多，8％或更多。高壓導體的鋁單絲不需要退火，但也可以滿足A6狀態的要求，銅導線的單根線必須符合單線標準。GB 3953-2009軟銅型TR。線退火工藝要求：最高退火溫度，退火時間，真空壓力，充氣壓力，保溫時間，冷卻時間等。
　　須符合標準。火必須考慮以下幾點：嚴格禁止混合規格差異較大的單絲，冷卻主要通過空氣冷卻，嚴禁將風冷烤箱直接浸入水中。季制冷時間為24小時，冬季制冷時間為17小時。

　　時：注意每個烤箱的壓力，經常修理和維護退火爐，清潔烤箱中的碎屑并保持烤箱干燥。絞合導體，所述交聯的高壓電纜導線必須密切torsadé.Les質量要求，必須符合下列：駕駛員的圓度好，并且也不會與擠出機的生產過程中的芯被卡住交聯;光滑表面和肋條較小，因此內半導體層的厚度可以更薄，半導體材料不嵌入導體的槽中;導體的外徑必須是均勻的，并且不得偏轉。
　　向和捻距必須符合現行的法規，不接地導體必須是均勻的，穩定的，無松動絲，沒有松動的有線，無線跳躍等，駕駛員必須光滑和清潔，無氧化，毛刺，劃痕，油漬等。著時間的過去，單絲接頭必須被焊接，焊接點必須被壓平，該關節之間的距離必須遵守過程的調節，縮回和放線的張力要均勻和溫和的，并接收和放電線必須是水密和整潔的，沒有交叉或壓縮，必須去除銅和鋁導線。必須輕巧柔軟，并且必須防止駕駛員線圈上的灰塵和雨水。部和外部屏蔽層在電纜操作后需要瞬間擊穿，主要是由于內部和外部屏蔽不良，原因如下：（1）屏蔽時的層壓溫度（100~115°C）內部是擠出的，少于塑料在溫度下，會有微弱的塑化顆粒，導致塑化不良：高于或高于塑化溫度的分解溫度（5~10°C）會產生預交聯，顯然僵硬并與燃燒混合。于焦炭顆粒，內半導體層的表面具有尖銳的凸角，甚至發生泄漏封裝和表面暴露的銅現象。
　　（2）當外部顯示被擠出時，塑化溫度（93?98℃）比塑化溫度下，使表面粗糙的，增塑的線，溫度高于上限或分解溫度塑化（5~）。10°C），礦用電纜也會產生預交聯，出現陡峭。時厚度太薄，銅帶劃傷或銅線斷裂。于500mm2或更大的大截面電纜的導電表面，必須首先用高拉力包裹半導體尼龍帶，然后擠出半導體層，以防止擠壓的半導體材料同時嵌入導體中。以擰緊驅動器以防止驅動器松動。7 / 10KV外屏的厚度應達到0.8mm，芯26 / 35KV的外屏厚度應達到1.0mm。于35KV質量的電纜，應使用剝離力較高的材料，約20至40N的材料以及也可用于生產的不可剝離的電纜材料。求：清潔門的門和內部房間的門必須保持關閉，風必須保持堵塞，袋口和吸管必須牢固地固定，并且必須使用其他材料。得打開袋口，操作人員在進入凈化工程時必須面對風和毛毛雨，非操作人員不得擅自進入。
　　論環境溫度如何變化，存儲電纜的材料都不應在2個月內在工廠中沉淀。此，工廠儲藏室的溫度必須控制在30℃以下。般來說，電纜的絕緣材料必須在三個月內使用。果超過6個月，必須再次檢查并合格才能使用。緣材料和半導體材料的干燥問題絕緣材料是疏水材料。果絕緣材料不是濕的，在用于拆包時通常不需要將其干燥;半導體材料含有大量的炭黑作為親水材料，必須將其干燥。于可剝離分子結構的特性，礦用電纜不需要預干燥，儲存溫度不能超過規定的29℃，否則顆粒會結塊。前，電纜技術仍處于高速發展階段，高溫超導電纜技術的進步就說明了這一點。溫超導電纜具有很大的優點，并且可以提供傳統電纜的三倍的能量傳輸容量。此，世界各地高溫超導電纜的開發是一個在實踐中使用的重大項目。現在已大規模進入原型驗證階段。
　　上所述，電纜的技術要求，直接影響電纜的效率和安全性，所以我們要認真學習先進的電纜制造技術，采用先進的電纜材料，并提供標準的高規格推動行業中國的電力。地服務于國家經濟建設。
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