根據高壓電纜分配系統中不能準確反映絕緣電流的現狀，提出了智能電纜互連系統的設計思路和新的管道電流監測。以及切換模塊和同步控制模塊。
　　能互聯系統基于智能互聯箱，設計用于監控各層各相電流，便于電纜監控和維護。壓電纜;互連。地;管道電流監測中圖分類號：TM755文獻標識碼：A文章編號：1007-9416（2018）02-0075-02前言在空間資源有限的城市中，He線迅速增長。于內護套和外護套的分壓，在金屬護套中產生高電壓以限制金屬護套的電壓，這需要金屬護套的接地。

　　時，為避免形成感應回路，金屬護套不能在幾個點接地。高長距離張力電纜的傳輸的領域中，長距離電纜線一般分為等長的三根電線，和三相A，B和C相互連接在分配在所述兩個的中間金屬護套部分。金屬護套直接接地到電纜的兩端，如圖1所示。控金屬電纜護套中的電流是監測電纜絕緣的最靈敏，最可靠的方法。纜在運行。在確保電纜線路安全穩定運行方面發揮著重要作用。而，電纜金屬護套的交叉連接改變了護套電流的性質和分布，因此護套電流監測僅反映了尺寸是否超過極限的初始判斷以及由尋找故障的位置是不夠的。于缺乏溝通渠道，很難安裝監控設備。
　　此，本文檔設計了一種智能高壓電纜互連系統，可以遠程監控每相電纜護套電流的每個相位。能高壓電纜互連系統的基本思想是現有的電纜分離器系統不能控制每相各相的隔離。叉連接方法包括制作元件。護套電流護套感應回路，其大小受傳輸電流和系統阻抗的影響。境條件和電纜布局等各種因素的影響難以計算和確定。時，交叉連接方法將不同相的金屬護套串聯連接。了監控電纜的特定部分和電纜絕緣，必須打破現有的固定連接模式，并在必要時將交叉系統切換到一端的接地系統，以轉換感應回路尺寸監視覆蓋難以確定尺寸監測。套電流與電纜護套的長度成線性關系以監測絕緣。是通過設計智能互連盒切換模塊和定時控制模塊來實現的。能互聯箱開關模塊設計有智能電纜互連箱開關模塊，用于控制金屬電纜護套連接方式的切換。能電纜互連切換模塊的原理如圖1所示。2.開關模塊的左側連接到前部的三相金屬護套，開關模塊的右側連接到后部的三相金屬護套。

　　
　　關模塊由三組三位開關組成，分別在后部進行金屬護套A，礦用電纜B，C相的智能互聯。個智能互連開關的三個位置分別連接到交叉相，接地和當前。三個正常操作位置開關處于相croisée.Il可以在交叉階段中，質量，并根據所述同步控制模塊的指令和三位置開關的相位在相同的切換之間切換時間。步控制模塊設計電纜的智能互連盒的同步控制模塊如圖2所示。3.控制模塊包括定時器，雙位開關和三個定時器。位置開關用于保留遠程切換接口，在工作模式下，定時器根據預設時間發出命令，使智能線纜互聯切換模塊切換為接地并同時觸發定時器1和定時器2。時器3.定時器1觸發后，根據預設時間發出指令，以便智能電纜互連交換模塊切換到相位。觸發定時器2之后，基于預定時間發出指令，以將智能電纜互連開關模塊切換為接地。觸發定時器3之后，基于預定時間發出指令，以切換要連接到交叉相位的智能電纜互連切換模塊。屬熔覆層各相的智能高壓電纜互連系統和接地電流監測方法利用智能互連盒的智能互聯系統。
　　圖4所示，分離器由智能互連盒代替，互連系統的一側接地。流傳感器與另一側的接地點斷開連接。過為同步控制模塊設置適當的同步時間，智能互連盒可以在相位之間切換，土地和階段根據需要。1＃和2＃互連盒的3位開關處于接地狀態時，接地電流傳感器監測A1段的接地電流IA1，IB1和IC1，段B1和段C1。三位開關處于相位狀態且2＃接線盒的3位開關處于接地狀態時，接地電流傳感器監控A1 A2段。
　　B1 段B2，段C1 段C2。地電流IA1 A2，IB1 B2，IC1 C2：當所述三位置開關釀造殼體1＃和2＃連接到相，接地電流傳感器監視段A1 A2段 接地電流IA1 A2 A3 B2 B3 IB1，IC1 C2 C3 A3段段段B1 B2 B3段，礦用電纜數據段C1 C2 C3段段。過計算這三組數據，可以獲得能夠反映每個部分各相的隔離條件的鞘管的接地電流：IA1，IB1，IC1直接得出結論無法監測當前高壓電纜分配系統中金屬護套電流的電流監測。段的隔離狀態以及護套電流超標的原因很難提出了控制和安全風險以及引入故障的風險。出了電纜的智能互聯系統和監測鞘電流的方法，實現了各相各相的遠程保護。電流監測避免了維護人員的電氣化測試，降低了工作難度，便于高壓電纜的使用和維護。該注意的是，該文獻提出了解決方案的原理，并且需要對特定硬件實現和技術驗證進行進一步的探索。
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