貨號：2095-6835（2016）13-0141-02電力電纜的正常運行保證了供電公司的可靠性及其經(jīng)濟效益。于在中間關節(jié)的10kV電纜的制造過程中的10千伏電纜中間接合部及常見的缺陷的主要點的分析中，在10千伏電纜的中間接頭的制造工序中的優(yōu)化措施，提出了以改善中間電纜接頭的安全性和質(zhì)量。全操作電纜。

　　力電纜;中間密封;建筑環(huán)境;接地線中圖分類號：TM247文獻標識碼：A DOI：10.15913 / j.cnki.kjycx.2016.13.141中國經(jīng)濟的快速發(fā)展對電力的需求明顯，許多城市的公司以更高的要求電力使用10千伏電纜用于配電系統(tǒng)并逐漸向電纜方向移動。

　　然電纜的主體是由制造商制造的，但是中間墊圈附件必須安裝并安裝在施工現(xiàn)場。而，10千伏電纜的中間接頭的制造是相對復雜的過程：施工環(huán)境和過程中的質(zhì)量都要求，常因制造商一些施工不當做法，生產(chǎn)過程的質(zhì)量和工作現(xiàn)場的質(zhì)量問題。電纜發(fā)生故障的情況下，客戶會遇到電力故障，這將嚴重影響其運行，從而導致嚴重的經(jīng)濟損失和負面的社會影響。此，加強中間電纜接頭制造過程的質(zhì)量控制非常重要。了提高中間電纜接頭制造工藝的質(zhì)量，減少中間電纜接頭10kV的故障，并防止和改善中間電纜接頭的結構質(zhì)量和操作可靠性，作者現(xiàn)在將總結10 kV電纜中間接頭的制造過程。須簡要介紹生產(chǎn)過程和生產(chǎn)過程的優(yōu)化措施，供同行參考。間電纜接頭的制造要點中間電纜接頭的制造過程的要點是：導體的良好連接。
　　于中間電纜連接，電纜的芯線必須與連接管良好連接，接觸電阻必須低且穩(wěn)定。比，在相同電纜部的相同的長度，所述電纜終端的和的比例新制造的中間連接器必須不大于1。于電纜端部配件和中間體其中使用，該報告更大不得超過1.2。緣是可靠的。

　　緣結構可以保證電纜線路在各種條件下的長期安全運行，所使用的絕緣材料在運行條件下不會加速老化，從而降低絕緣力。封好。結構必須能夠有效地防止外部水分和雜質(zhì)滲入絕緣層，并且可以防止內(nèi)部絕緣劑向外逸出并保持密封性能。足夠的機械強度?？梢赃m應各種工作條件，并能承受電纜線路在正常工作條件下或外部故障時產(chǎn)生的機械應力?？梢猿惺茈姎庠O備轉移測試標準中規(guī)定的交流保持電壓測試。接電纜終端的接地線和中間連接器。電纜線不能穿過大故障電流時，在所述金屬鞘中產(chǎn)生的感應電壓可以穿過纜線的內(nèi)鞘，引起電弧或者甚至熔化在孔金屬護套的。

　　造該密封件的中間流缺陷連接電纜導體的連接錯誤的10千伏電纜的方法：由于生產(chǎn)或貯存條件的?，連接管的內(nèi)壁和電纜芯的表面層不可避免地具有雜質(zhì)，毛刺和氧化物。通常不會引起建筑工人的注意，但對連接質(zhì)量的影響非常嚴重。果沒有選擇所述壓接模具被適當?shù)兀瑝航庸ぞ呶丛诘撞堪磯?，從而在連接管的壓接在電纜的芯線的實際橫截面的不對應于所述標稱值。果發(fā)現(xiàn)，即使是一些建筑工人也沒有在連接管上進行壓接。去除絕緣層并切割環(huán)時，中心線會損壞。
　　然不是很嚴重，但是當芯被彎曲或修剪時，會使情況變得更糟，導致導電橫截面的減小和電纜的過熱。離電纜絕緣的主要損壞主要是由于當剝離半導體屏蔽時底切太深。級絕緣損壞，無論多小，都會導致電場強度分布的局部變形，加速絕緣過程中的絕緣老化，逐漸形成電分支，最后破壞絕緣。
　　如，住宅區(qū)的10 kV配電室電纜011在2014-04-27有接地故障。過解剖有缺陷的中間密封，發(fā)現(xiàn)在中間密封的主密封上有明顯的劃痕。于電纜的核心具有10kV的正常工作電壓，因此絕緣僅為4.5mm厚。主絕緣損壞時，局部厚度減小，電場分布不平衡，礦用電纜電場強度增加，破壞電纜絕緣。時，留在絕緣體上的刀痕在微觀表面上有大的間隙，更容易在絕緣體中產(chǎn)生空間放電，并且形成的電分支將破壞絕緣。潔接頭清潔電纜通常在空氣中進行在空氣中的灰塵libre.La容易在電纜絕緣dénudé.Enlever所述半導體層的主表面上污染也讓絕緣表面上的外來顆粒主。致電纜附件接口蠕變和放電，導致電纜絕緣失效。地線的連接是錯誤的：對于銅屏蔽或鋼鏟接地，它通常被認為是一個簡單的保護地，沒有給予足夠的重視。于10kV電力電纜的銅屏蔽和鋼電纜同時在電纜的兩端接地，當電纜存在的區(qū)域中的高壓電力系統(tǒng)接地故障，大故障電流流過銅屏蔽層和鋼板保護層;當?shù)膯蜗嘟拥氐娜毕菰谙到y(tǒng)10千伏其中電纜位于發(fā)生時，電容電流的一定量為10千伏的系統(tǒng)的所有電纜的銅屏蔽之間和鋼坯和接地之間流動。果銅屏蔽或鋼制門檻與地線接觸不良，可能會發(fā)生電弧，甚至燒毀電纜的主絕緣層。水和防水處理并不完美在日常施工中，特別是在修復電纜故障時，經(jīng)常會發(fā)生水滲入電纜的核心部分。前，用于制造中間電纜接頭的標準密封工藝在絕緣管的端部和電纜的主絕緣之間使用不可滲透的粘合劑。然這可以防止外部水分的侵入，但是它不能有效地防止來自濕電纜芯的水分溢出到外面。善10 kV中間電纜接頭的制造工藝對于電力電纜生產(chǎn)過程中常見的幾種缺陷，必須在施工和生產(chǎn)管理過程中采取相應措施，以消除或減輕缺陷的影響。了提高電纜設備的運行可靠性并消除電纜過程故障的風險，采取以下預防措施。接導體連接導體的具體步驟如下：在壓接連接管之前，將導體表面層和連接管的內(nèi)壁打磨以去除表面氧化物，并涂覆表面接觸導電油脂或凡士林，以確保連接點的接觸電阻。且穩(wěn)定。
　　據(jù)導體截面選擇合適的壓接模具。下第一道后，檢查壓接是否可靠。有必要，更換較小的一個或在模具之間添加金屬墊片以繼續(xù)壓接。
　　旦壓接完成，必須去除腔體的鋒利邊緣，并且必須用刀子對刀具進行平滑處理，以使管道表面連續(xù)，光滑和無毛刺。免由于操作期間電場強度過度集中而導致的隔離。的老化加速。離電纜剝皮電纜應采取以下步驟：剝線器是電纜專業(yè)人員的基本地址。
　　工人員必須在平時鍛煉更多，注意控制在不損壞下一層的情況下切割頂層的過程。您刪除的半導體層，用小動作來繪制沿著指定大小的圓周上的凹槽，然后用小刀將跟蹤電工痕跡沿著axis.The鉛和劃痕應該是嚴重和謹慎，不得傷害絕緣。除半導體層后，施工人員應仔細檢查主絕緣表面是否有刀痕。果主絕緣表面上有刀跡，則在主絕緣表面上打磨以去除工具痕跡，然后在主絕緣表面上均勻涂抹硅脂以修復絕緣。絕緣。潔工作清潔包括以下內(nèi)容：制作電纜接頭以改善工作環(huán)境，避免地板或空氣中的灰塵。須沿絕緣表面沿半導體層的方向清潔主絕緣層，以防止半導體顆粒污染主絕緣表面。削后必須單獨清潔連接管切勿使用與連接管或半導體層接觸的清潔紙清潔主絕緣層。

　　縮小絕緣管之前，確保主絕緣表面干燥且無雜質(zhì)。將地線連接到地線時，在連接銅屏蔽或鋼鏟時，首先去除表面氧化層，使用恒力彈簧按壓或使用引線鍵合方法。接并采取密封措施，以防止未來氧化接觸不良。封和密封措施密封和密封措施如下：在進行電纜的中間連接之前，檢查電纜體是否有任何濕氣。果有水分，必須先對其進行處理，然后將電纜抽真空并用氮氣吹掃以除去水分。潮濕的環(huán)境中可能需要進行故障排除?？s小絕緣管之前，必須將電纜的主絕緣表面干燥并均勻地覆蓋硅脂，以防止水分殘留在主絕緣表面上。旦半導體條帶纏繞在芯管的外表面上，就必須在半導體條帶和主電纜絕緣層周圍纏繞不可滲透的粘合劑，以防止殘留的水分進入芯部。
　　電纜芯內(nèi)部向外溢出。絕緣管的兩端和電纜的主絕緣之間包裹防水膠，以防止外部濕氣進入電纜。論總之，中間電纜接頭的制造過程比較復雜：為了獲得中間密封的最佳質(zhì)量效果，中間密封件制造過程的質(zhì)量控制非常重要。而，用于10kV電力電纜的中間連接器的制造過程需要許多預防措施，這必須嚴格遵守。時，它由專業(yè)技術人員操作。與這些電纜制造的技術人員還必須不斷提高其技術水平和責任，從而提高中間電纜接頭生產(chǎn)的質(zhì)量。一個不容忽視的問題是，由于絕緣電阻測試和交流電壓測試無法有效地檢測到電纜附件的制造缺陷，因此有必要實現(xiàn)用于測量電力電纜局部放電的測試項目。有這樣，我們才能保證10kV中間電纜接頭的安全和質(zhì)量，從而提高電纜線路供電的可靠性，礦用電纜提供最穩(wěn)定，安全，經(jīng)濟的服務。于有關用戶。
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