本文提出的性能和耐環境應力的高密度聚乙烯的開裂，并通過提出一種合理的解決方案分析開裂機理和風險作為使用中的電纜護套材料。希望通過對文章的分析，我能夠為相關工作提供參考。密度聚乙烯;在環境壓力下開裂;鞘開裂;開裂機理引言基于機械強度和優異的韌性，優良的耐熱性和耐低溫性的絕緣性和穩定性（-71℃，在約-100℃下操作的最低溫度）的高密度聚乙烯化學，還具有良好的密封性能，已廣泛應用于絕緣和電纜護套。而，聚乙烯有其自身的缺點，即對環境應力開裂的抵抗力相對較低。時在電纜加工或鋪設過程中不當控制會導致電纜護套開裂并影響其使用壽命。

　　常，當高密度聚乙烯護套用于小外徑電纜時，例如光纖電纜或通信電纜，在加工過程中厚度薄。
　　是，鋼帶屏蔽電纜的外徑相對較大，護套厚度為2.5mm或更大。果在該過程中冷卻不充分或對方法的控制不充分，則會在條帶間隔處形成裂縫。公司在內蒙古呼倫貝爾地區生產了一批YJY23 26 / 35kV 3×50電纜，發現在鋪設過程中護套開裂，給客戶和企業帶來了沉重的損失。密度聚乙烯護套的破裂是將其折磨成電纜護套材料的問題。此基礎上，本文分析了高密度聚乙烯護套開裂的原因，環境條件，開裂機理和開裂危險性，并提出了合理的解決方案。象和護套破裂的紙的風險分析的電纜YJY23 26 / 35KV 3×50我廠生產的外鞘的破裂。內蒙古呼倫貝爾地區（1月環境溫度為-30°C）施工期間，高密度聚乙烯被用作護套，造成許多裂縫（圖1）。護套邊緣采樣后開裂電纜，所有技術指標均合格。圖1所示，鋼帶內部在夾套的裂縫處清晰可見。不能放過這樣的問題，找到問題的原因。縫的危險：電纜的裂縫直接導致電纜的未指定質量，并且護套的破裂導致電纜穿入水中和鋼帶的腐蝕。會影響電纜的正常使用。于沒有明顯裂縫的電纜，由于外力的影響，護套在施工期間可能會破裂。這種情況下，客戶通常認為電纜問題需要退貨，這將給公司帶來相當大的經濟損失，甚至會導致客戶不信任公司。使結構中沒有明顯的裂縫，如果在使用過程中有裂縫，電纜也會進入水中，這將影響電纜的使用壽命。此，對于這些問題，我們應該找到原因并加以解決。纜護套開裂機理聚乙烯護套開裂有兩個主要原因：一是環境應力開裂，即低于機械阻力的護套拉應力電纜調試后的期限。這種情況下，會出現裂縫和斷裂。種裂縫還有兩個附加條件：護套受到內應力，電纜護套與極性液體長時間接觸。種裂縫的關鍵取決于聚乙烯本身對環境應力開裂的抵抗力，這一問題已經通過多年對材料改性的研究得到了根本解決。一種是在機械約束開裂由于電纜的或護套的擠壓工藝的結構不足的缺陷，在電纜護套經受高應力，這是容易形成應力集中，其在電纜構造期間導致電纜變形。

　　裂。種裂縫經常發生在帶有鋼帶鎧裝層的電纜的外護套中。電纜受到大的拉力并且局部曲率半徑小時，護套局部拉伸并且薄而破裂，高密度聚乙烯電纜的外護套受到保護。縫集屬于這一類。文主要論述了護套機械應力下的開裂狀態。
　　裂的原因是討論電纜護套的開裂機理，高密度聚乙烯護套的特性，加工工藝，雙屏蔽鋼索的結構缺陷，電纜彎曲和結構時的護套應力。套材料的特性在GB / T15065-2009中規定了四種類型的聚乙烯電纜護套材料，如NDH，LDH，MH，GH。慮到電纜護套的環境，柔韌性和拉伸指數，通常使用黑色高密度聚乙烯護套材料GH。然GH具有高機械性能和可加工性，但彈性模量大，沖擊強度不理想，擠出后的收縮很重要。果擠壓過程沒有得到適當控制，護套內部會產生明顯的不適，并會安裝大的外徑電纜。護套收縮到屏蔽層時，存在鋼帶的損壞將顯著減少。的。

　　出溫度和冷卻速度對聚乙烯性能的影響很大。度太低會導致塑料的塑化不均勻，導致熔體破裂，使電纜表面光滑，無光澤，并在護套內部產生殘余內應力。果溫度過高，則不易成型而且這會影響電纜的外觀，很容易形成表面缺陷，會影響電纜表面的質量而造成嚴重浪費。常，當處理大的外徑電纜管道時，由于冷卻水箱的長度和體積有限，熔融的聚乙烯護套材料通常以非常高的溫度進入水箱。并且護套的表面首先被冷卻并形成。
　　著外層冷卻太快，該層逐漸冷卻，產生微孔。些聚乙烯段被冷凍以產生內應力，這增加了鞘的玻璃化轉變溫度并增加了在小外力下鞘開裂的風險。帶鎧裝的影響外徑大直徑屏蔽電纜通常采用夾管模具擠壓而成。外徑電纜屏蔽層通常采用雙帶皮帶的形式來觀察繞組，因為鋼帶具有很大的厚度和硬度，以及重要的反彈趨勢在卷繞過程中，會加劇包層的外張力和帶材的表面高度的差異，表面的平整度會變差，而表面涂層的厚度會變差屏蔽會有所不同。

　　如，電纜屏蔽的外徑為76.3 mm，平均護套值為3.7 mm，最薄的為3.1 mm，但數據是在發貨時收集的。套開裂：2.4，2.3，2.5，2.1，2.3和2.4毫米。以看出，護套的厚度明顯不足，這些位置的機械強度相對較低，并且在應力的作用下最容易發生開裂現象。纜曲率半徑對磁盤的影響受到高傳輸限制和成本的影響。用戶所需的輸送長度很長時，為外徑大且長度大的電纜選擇合適的磁盤并不容易。
　　時，根據合同交付，必須減小圓盤圓柱體的直徑，這會減小電纜的曲率半徑，由于電纜的過度彎曲而移動屏蔽層并在電纜上產生剪切力。套。蔽鋼帶的毛刺將刺穿包層中的緩沖層，導致包層沿著鋼帶邊緣開裂。
　　工對小型外徑電纜施工的影響，部分施工單位對中高層電纜施工認識不足，施工隊伍不夠平整，過程中施工和施工方法不規范。多施工單位缺乏起重機，履帶式拖拉機等設備。纜護套破裂。決方案根據裂解機理和高密度聚乙烯護套的原因，采取以下措施來控制裂縫的復發。擇合適的聚乙烯護套材料為了提高護套的耐磨性并減少其收縮，雙峰聚乙烯是一個不錯的選擇。

　　峰聚乙烯是通過特殊處理方法獲得的產品。意圖（圖2）顯示普通高密度聚乙烯的分子量分布的峰值，而雙峰聚乙烯的分子量曲線具有兩個峰。子量分布寬于單峰，低分子量與高分子量之比合理，雙峰聚乙烯塑料具有優異的力學和物理性能，收縮率大大降低。擇部分冷卻熱水以避免聚乙烯淬火引起的殘余內應力，并在后期產生應力開裂。般情況下，冷卻水箱必須分階段冷卻第一階段的水溫控制在90°C和60°C之間，第二階段的水溫控制在45-40°C，最后控制在環境溫度，也就是說在高溫和低溫下冷卻部分。是，在目前的生產過程中，發現90℃的水溫太高。高溫熔融聚乙烯在90℃下進入水中時，聚乙烯界面處的水溫突然升高，導致水和飽和蒸汽的部分蒸發。纜形成高密度的氣泡。們的工廠實際上使用第一個水溫控制在65°C，第二個水溫控制在45°C，最后在室溫。電纜護套添加緩沖層的措施我們已經通過研究和分析提出了增加電纜護套緩沖層的措施;后者夾在鋼帶和護套之間，使護套不與鋼帶結合。帶的快開口和彎曲邊緣不與護套接觸;當電纜彎曲或拉伸時，礦用電纜由環境引起的鋼帶間隙和外部應力引起的局部應力不會直接傳遞到護套的內表面。帶。此，緩沖層使得護套內部難以容易地產生小裂縫，并且緩沖層受到主應力以防止護套受到局部應力，從而保護護套。們使用纏繞在電纜周圍的無紡布或非吸濕性材料。于非織造材料和鋼帶鎧裝層之間的空間，鋼帶表面的平整度降低，因此鋼帶表面上的護套厚度減小。帶是均勻的。過使用熱收縮聚乙烯本身，相同厚度的護套滲透到熱水中，然后逐漸冷卻和收縮，使得卷起的聚乙烯護套不會松動并且重疊得太緊。少內部壓力在選擇模具時，必須嚴格控制使用較小膨脹比的電纜管擠出，以避免護套材料內的過度殘余應力。般而言，擠出過程中要考慮的措施如下：（1）低壓縮比螺桿，以減少護套材料內部的摩擦，防止產生熱量擠出過程中的圓筒，導致護套材料分解和起泡。（2）機頭和模具的設計應光滑平整當使用擠壓管模具時，拉伸比控制在2.0以下，如有必要，應采用真空允許護套纏繞電纜。過上述測量，解決了電纜護套的開裂問題，保證了產品的質量。論通過上述措施，很好地解決了在制造和使用電纜期間產生的護套開裂的問題，并且不再發生護套的破裂。是，我們必須不斷改進和完善生產中的生產設備，并嚴格遵循生產工藝，以確保冷卻水箱的完整性。槽的前部應盡可能移動，并應在水槽上添加帶泡沫的軟刷。外，生產過程必須按照工藝要求制定，必須嚴格按照現行規范進行，以確保電纜完好無損，礦用電纜從而為公司和客戶創造更好的效益。
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