本文探討了三金屬鍵合工藝技術的具體步驟，這是高頻寬帶電纜領域中首次采用金屬 - 塑料成型技術進行電纜制造。新的特定金屬粘合劑適用于電纜擠出工藝，以在電纜的泡沫絕緣體和導體之間提供緊密連接。屬粘接工藝技術;共擠出內導體的三層同軸金屬鍵;外導體的三層同軸金屬鏈路共擠成4G網絡，三向會聚網絡，信息傳輸電纜（甚至軸電纜）是一種非常重要的材料。
　　著移動通信移動終端業(yè)務的逐步豐富和測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的提高，交互式無線通信平臺和4G網絡流程明顯加快。UHF天線發(fā)射和接收電力電纜廣泛用于現(xiàn)代化和重建項目。包括“三網融合”接入網線在現(xiàn)代射頻信號傳輸和射頻供電技術的實踐中，同軸電纜是主要的傳輸和供電介質。無線通信領域，同軸電纜主要用于將RF功率信號發(fā)送到天線。了適應長期戶外工作，電纜必須具有良好的密封性能;為了最大化RF功率信號到天線的傳輸，電纜的傳輸損耗必須很低，因為在安裝過程中電纜必須經常彎曲，以便彎曲不影響其電氣性能，因此，電纜必須具有良好的靈活性。有技術和技術瓶頸為了使電纜具有良好的密封性能和低傳輸損耗，無線通信天線的電源線通常使用金屬管作為導體外面。常，光滑的金屬管狀外導體在彎曲時會彎曲，這會導致電纜性能的劣化，有時甚至會損壞;因此，無線通信天線的電源線的管狀金屬外導體被壓印。了使饋線和天線更加靈活。而，壓花過程需要高效的設備，并且外部導體在壓花過程中含有相對大量的材料，并且生產成本相對較高。花過程需要高性能設備并且輸出速度慢，外導體的壓花增加了金屬帶的消耗并且成本增加以影響電纜的電性能?！癋K”技術通常設計用于解決上述金屬管而不對電纜的外導體進行壓花，同時保持良好的電纜性能，良好的密封性能，更容易彎曲，無損壞和更好的傳動電氣性能。開發(fā)的“FK系列通信接入網絡電纜”是完美的答案。技術可節(jié)省材料，降低成本并改善電氣性能。的優(yōu)勢顯而易見。軟性和彎曲性能良好，安裝更實用，特別是在現(xiàn)場。術規(guī)格本研究創(chuàng)造了一種類似金屬的外部電纜，無需壓花，節(jié)省能源，節(jié)省材料和能源，優(yōu)異的電氣性能，出色的機械性能，兼容性電磁和“三階”指數(shù)，以及技術質量。指標的先進產品。發(fā)的“FK”具有以下技術特征:)該R D項目創(chuàng)造了導電金屬型外部電纜，無需壓花，并改變了壓花工藝制成的管狀外金屬導體的歷史;壓花工藝減少了生產過程和制造過程中大量壓花的設備，縮短了生產時間，降低了成本，降低了生產噪音，減少了對環(huán)境的影響，減少了產品消耗品，礦用電纜從而減少客戶的負擔;不需要壓花，這減少了壓花過程對產品電性能的影響，并直接提高了產品的質量和技術水平。沒有與壓花工藝相關的限制條件下，產品的技術質量指標達到國內外先進水平，機械性能和彎曲性能優(yōu)于浮雕產品;由于沒有壓花，沒有脊和凹陷。封性能好，不會侵蝕潮濕的外界空氣，保證產品在網絡中的穩(wěn)定性和優(yōu)異的傳輸性能;）產品外導體護套完全熔化內泡沫導體，直徑得到改善。力壓力高達2200 N / min并保持不變。氣性能與壓力前相當，具有高耐壓性能。產品在彎曲時表現(xiàn)出極佳的柔軟性和均勻且緊密的整體彎曲應力。曲后無缺陷，具有優(yōu)異的彈性變形性能，彎曲后電性能穩(wěn)定。伸強度，拉伸強度達到：180千克。產品外導體輕巧光滑，便于現(xiàn)場和高海拔施工，快??速連接安裝和連接易于收緊和懸掛，非常方便同時安裝在多行上?！癋K串行通信接入網電纜”技術路徑的實現(xiàn)如下：柔性內導體，第一粘接層，擴展聚乙烯介電層，第二粘接層，外導體光滑的鋁，第三粘合層和護套。乙烯泡沫介質（物理上非常發(fā)泡的層）由第一粘合層同心涂覆并固定在內導體上，由光滑金屬管制成的外導體同心涂覆并固定在膨脹聚乙烯介質中。過第二粘合層。頂部，護套層由第三粘合層同心涂覆并固定到光滑的管狀外金屬導體上。于采用三層粘接固定技術，電纜內部各種功能材料粘接固定，形成緊湊的整體結構，使電纜具有良好的彈性變形能力，無壓花變形彈性電纜。決與防水結構相關的電纜彎曲應變的能力始終保持電纜的良好一致性，以確保其電氣和機械性能以及室外安裝的天氣性能。項目涉及的主要技術流程為：:)發(fā)泡材料和發(fā)泡劑制備技術，定量，可控;）高壓氮氣注入，即高純氮氣控制;注入液氮。制高壓針頭注射口量，物理能量引起的勢能和擠壓后溫度控制過程，同心度控制過程，定量，可控;）內導體與泡沫體之間的粘接層工藝，化學量，可控;）泡沫粘接層和外導體，定量，可控;）電容長度發(fā)泡過程，定量，可控;）金屬帶的形成，清洗和穩(wěn)定性焊接技術，定量，可控;）導體外護套和金屬光滑管外部粘接層的焊接工藝，定量，可控;）工藝擠出外護套的護套，定量，可控。1電纜組成開發(fā)過程中解決的關鍵技術問題研發(fā)團隊在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)和解決的主要技術如下：弱弱金屬粘合劑粘合劑會員資格準備好了材料的成分必須對電纜的電性能沒有影響，它必須不具有腐蝕性，并且與金屬和塑料具有粘合性。外，它可以塑化以確保高發(fā)泡材料的溫度可以保持在250℃以上，以保持與塑料的相似性和熔體的流動性?？梢耘c三層內導體共擠出并三個外導體層共擠出。困難的技術問題是內導體粘附在具有高物理發(fā)泡的中壓氮氣上，而金屬粘合劑既不是可發(fā)泡的也不是可發(fā)泡的，而只是高發(fā)泡的物理層氮氣在高壓和高純度。過擠出粘合和固化的粘合劑層不影響泡沫的發(fā)泡功能，并且在高壓擠出過程中高壓下的氮氣不能滲透增塑劑的塑化過程，擠壓粘接，內部導體固體金屬的方法。整個過程的三層擠壓過程中，三種運動的變化不會相互影響或相互干擾。屬粘合工藝的技術解決了在線擠出，同時控制粘合層的厚度和粘合所需的時間。面已經提到了用于保持金屬增塑劑的增塑方法，其關鍵技術是實現(xiàn)粘合層的厚度和粘合和控制溫度和壓力所需的時間?？刂茣r間，壓力和溫度的共同擠壓成三層不同性質的材料，實現(xiàn)了必要的控制點，最佳點和關鍵時間差的控制。

　　氣注入在物理發(fā)泡技術的過程中，根據(jù)電纜阻抗的技術規(guī)范控制技術。
　　理氮氣注入泡沫技術在全球范圍內應用于高壓，通常在350至600個大氣壓之間（取決于電纜尺寸）。發(fā)團隊采用雙機T型連續(xù)擠壓，第一臺機器層壓電纜材料并將其送至第二臺機器，第二臺機器接收塑化材料并進入機器。壓氮氣注入。罐，熟料的螺旋推進過程和中壓氮氣被完美攪拌，機器中的氮氣壓力保持在35至40個大氣壓的平均壓力和塑料材料和氮氣在圓筒中制成，具有相對大的軸和直徑。合均勻，形成中壓擠出的潛在發(fā)泡能量，使擠出壓力適合三層共擠出的技術要求?；軤钔鈱w的內表面與超薄，低衰減，高粘附層共擠出，以及連接層的溫度和時間控制。上所述，電纜的三層共擠出在內導體和泡沫上進行。此過程中，內外密封件擠壓成三層，外導體的內表面從外向內擠出。然材料的技術功能和控制技術不同于所描述的那些如上所述，外導體的內層是膠合的。用特殊模具，帶有“金屬增塑劑”的立式擠出機和抽吸和抽吸過程進行三層共擠出護套。
　　隊RD一次性解決了三層表面處理問題，并且處于金屬狀態(tài)。壁符合新的工藝擠出技術，該技術準備該層以實現(xiàn)電纜的期望技術效果。滑的管狀外導體使用最薄的金屬帶厚度來穩(wěn)定焊縫并增加電纜的柔韌性。R D團隊通過將氬弧焊鋸齒波改為量規(guī)波，為這個問題帶來了大膽的創(chuàng)新。量條使得可以控制峰和谷的駐波時間作為材料厚度的函數(shù)，并且實現(xiàn)鋁條的可調節(jié)焊接溫度。免了由于高溫而增加鋁管的脆性的技術問題，并且在試驗后，焊縫的斷裂重復幾次，直到破裂試驗和破裂。是在焊縫處，但在沒有焊接鋁的情況下，這清楚地表明研發(fā)團隊已經修改了焊接波形，控制了高峰時間，谷和靜止，也就是說改變了儀表波的頻率，以獲得最佳的焊接效果，增加了電纜的靈活性?；X管外導體的抗皺層是共擠出的，溫度和持續(xù)時間是受控制的，外護套的外護套與外導體緊密結合在一起。響鋁管光滑外管抗皺層共擠的因素很多，第五部分提到的焊接氬弧焊的方法直接增加了電纜的溫度，特別是因為焊接溫度控制在一定范圍內。查溫度和時間，以便將不同材料（三層共擠出）的共擠出適當?shù)亟Y合起來，以最小化或相互影響。共擠出生產線的適當位置，外護套和導體外面緊密接觸。過拉動模具，絕緣體和外導體被擠壓成一體。術成熟度已經過研究和測試，設備的調試和運行完善，技術工藝得到改進，工具設計和無偽實驗，以及技術研究工程師，技術培訓，操作員培訓和實施，以及公司的同軸電纜。業(yè)制造商擁有重要的核心資源，礦用電纜技術已經完全成熟。項目已進入批量生產，最大的集團生產98％以上的成品。可以非常穩(wěn)定地監(jiān)控和調整高性能指標，使產品質量指標處于國家和國際舞臺的最前沿。較上表，可以得出結論，F(xiàn)K系列通信接入網線采用自行開發(fā)的“金屬鍵合技術”進行電纜內部導體的共擠工藝。導體的同軸和三層共擠出。用柔性，光滑的鋁外導體代替壓花銅外導體減少了電纜生產的重量和成本，提高了同軸電纜的靈活性，并降低了VSWR，獨立開發(fā)了連接器。軸電纜。高連接強度，電氣性能和穩(wěn)定性。關技術已獲得3項實用新型專利。果具有以下特點：技術先進，性能穩(wěn)定，節(jié)省材料：有些指標優(yōu)于壓花銅管中同類外導體電纜。術水平評估該技術提出了一系列先進，高質量和高性能，結構封閉和固定的技術測量和方法，具有恒定的電氣和機械性能的顯著優(yōu)勢。的安裝具有穩(wěn)定性，耐候性和高抗風性的優(yōu)點。去改變光滑管的技術問題是不可改變的。項目直接和技術上解決了金屬管外管不能彎曲的技術問題，使得升級改造網絡更方便，更快捷。滑外導體電纜的電性能優(yōu)于彎曲后壓印的外導電電纜的電性能。項目良好的彎曲性能保持了同軸電纜的電氣性能，保持穩(wěn)定，不影響彎曲或風的性能，提高了傳輸質量和網絡的穩(wěn)定性。設電纜的電氣性能完全達到，相同的電力外徑約輕30％，光滑鋁管中的創(chuàng)新外導體電纜節(jié)省材料，特別是銅，在保證良好電氣性能的作用下。

　　需壓花，直接節(jié)省材料消耗，符合節(jié)能和減少排放。好的柔軟性，便于現(xiàn)場安裝。滑的鋁管外導體電纜重量輕，靈活，安裝和卸載非常方便。裝在地面和高海拔地區(qū)，簡單實用的安裝顯示了電纜的優(yōu)點，非常受安裝人員的歡迎。約材料和降低網絡建設成本不僅可以提供技術內容，還可以降低成本，降低產品價格，具有重要的經濟意義大規(guī)模的。用前景本發(fā)明使得可以減少制造工程和材料消耗，將工作時間改善2至3倍并且在金屬帶上節(jié)省超過20％。程安裝更方便，更高的電氣性能更容易實現(xiàn)，生產成本顯著降低，通過電纜密封大大提高電纜壽命，通信領域更新在網絡的硬件線上。項目的成果為高帶寬，高質量寬帶多媒體傳輸網絡時代的網絡轉型和升級提供了網絡電纜。特的性能指標可滿足4G和三重播放網絡的需求。廣泛應用于北京，廣州，廈門，天津等大中城市，適用性強。
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