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品質決定未來
高純度銅
安全環保
抗壓性強
壽命更長
與架空線和老式充油電纜相比,高壓交聯鋁芯電纜和交聯銅芯電纜具有良好的絕緣性能,允許高工作溫度,并具有良好的電阻力學。上述兩種電纜的長期施工中,電纜洪水已經成為影響電纜正常運行的潛在隱患。

據洪水的成因和危險分析電纜,本文件提出了解決問題的技術措施。纜;影響;水分;引起;導致電纜潮濕和損壞的原因。新電纜交付時,兩端都用塑料電纜密封圈密封,但根據實際情況使用施工現場后,底部只需用塑料布包裹,以減少空間因為它通常暴露在露天并且密封不緊密,所以水蒸氣會長時間滲透到電纜中。鋪設電纜,它通常需要交叉道路,橋梁和涵洞,這經常導致水在電纜溝一個顯著積累,在電纜兩端這不可避免地產生顯著浸塑料。果織物沒有很好地包裹或損壞,水將穿透電纜。外,當張力和管子磨損時,外護套或甚至鋼鏟可能被刮傷。機械牽引的情況下,這種現象尤為重要。
鋪設電纜后,電纜頭不是由于施工現場條件時提出,使未密封電纜的斷裂暴露在空氣中很長一段時間,甚至沉浸在水,使水蒸氣大量進入電纜。于施工人員的疏忽,新操縱的電纜末端有時會意外落入現場積水中。正常的電纜操作期間,如果由于任何原因發生故障等故障,電纜溝中的水將在故障點進入電纜,在民用建筑中,特別是在使用大型建筑機械的建筑工地上。
纜斷裂或由于各種人為因素引起的故障并不罕見。發生事故時,電纜的絕緣嚴重受損,電纜也被淹死。究表明,在電纜進入水中后,在電場的作用下,水軸會老化,最終會導致電纜故障。
樹是填充有直徑為0.1μm至幾微米的水的空隙的集合。絕緣體的雜質,氣孔和絕緣形成的高局部電場,以及內半導體層和外半導體層的鍵合表面的不規則性質構成了該半導體層的起點。

生樹木的發育過程一般持續8年以上:濕度,溫度和張力越高,離子水越多,樹木生長越快。纜水分滲透的解決方案根據中國目前的技術力量和現有設備,操縱輸入電纜非常困難(例如在熱氮氣壓力下干燥)。實際操作中,如果電纜頭在水中,則只能在幾米之前從末端鋸開。查電纜內部是否干燥。果它變濕,繼續向前鋸。是,如果所有電纜都被淹死,則無法使用。此,電纜進水量應主要基于預防。過長期的實踐,總結了以下對策:增加油田用高壓電纜的絕緣厚度,可以有效降低現場強度,防止老化。雜質,毛孔等目前絕緣是水軸的起點,
礦用電纜電纜的質量是防止水軸老化的必要條件。買電纜時,您必須選擇高質量的制造商并嚴格測試每個制造商發送的樣品。
個制造商都需要提供能夠以低價格選擇高質量產品的報價。保電纜頭牢固密封。于鋸切的電纜末端,無論是堆疊還是鋪設,都要用塑料密封。好使用特殊的密封套管,以防止水分滲入電纜。
設電線后,必須及時放置電纜頭,由于條件限制,這是不可能的。

纜頭被密封并放置在高處。高施工人員的技術素質,加強對前端制造工藝的管理,有效防止生產過程中電纜頭部的水分。踐證明,一旦電纜進入水中,第一種故障現象通常是電纜頭。纜頭設計合理,可延長電纜的整體壽命。如,當電纜與半導體層分離時,首先將半導體層外接預定尺寸,然后垂直拉伸,然后沿著帶剝離半導體。用刀具時,必須適當控制阻力。果它太表面,則難以去除半導體層。
果太深,會損壞絕緣層并為水生樹提供機會。不能被半導體剝離的電纜的情況下,必須用一塊玻璃刮擦半導體層,這需要施工人員非常小心。須清潔半導體層并避免損壞主絕緣層。主絕緣表面光滑。外,在焊料上制造熱縮頭的過程中,一些建筑工人經常使用焊槍熔化焊料,火焰會損壞銅屏蔽層和絕緣層,因此需要在現場生產過程中消除這些現象。生。
熱收縮材料固化時,它沒有彈性,這是由其性能決定的。長遠來看,由于熱膨脹和收縮,在電纜接頭處會逐漸形成小間隙,導致水分侵入。

此,收縮頭可以被去除和緊固收縮電纜硅橡膠是utilisée.A不同于收縮頭,收縮頭簡便制造,并且不需要火或發熱密封。外,熱收縮性硅橡膠材料具有穩定的性能和彈性,可以牢固地附著在電纜上,長時間不開裂,有效地克服了熱收縮材料的缺陷。電纜直接埋入時,可以使用新型PP-R塑料管作為外殼:耐腐蝕,內壁光滑,阻力和韌性好,可大大減少損壞引起電纜的外護套。水。時,支撐件預先埋在電纜溝槽中,并且電纜由支撐件支撐。外,鑒于大慶油田有大量石化公司,附近的電纜溝必須有完善的排水設施。設計電纜涵洞時,必須盡可能筆直,減少彎頭,便于鋪設電纜;敷設電纜并完成電纜末端后,必須按照規定進行直流電壓泄漏試驗,才能正式調試轉移管理服務。竟合格后,可以投入使用。果在運行中發現電纜出現問題,管理人員必須及時加強監控和處理。電纜故障的情況下,治療將是非常困難的:找到錯誤的地步,甚至整體更換電纜時,系統將通過短路電流的影響,從而導致意外中斷。
此,接受前的預防性測試至關重要。然,測試直流耐壓是一種破壞性測試,會影響電纜的使用壽命。某些情況下,電纜測試數據并不理想,但電纜可以正確發送和使用很長時間規范說明交聯電纜不再嚴格規定用于保持電壓測試直流一段時間,只測量絕緣電阻,
礦用電纜簡化了電纜預防性測試。
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