電力部門的持續(xù)發(fā)展逐漸影響了電纜銷售市場，其中包括許多類型的絕緣電纜。文分析了目前市場上使用最多的XLPE絕緣電力電纜。于電力電纜局部放電的頻率，本文著重分析了導致電力電纜中這種現(xiàn)象的因素，并根據(jù)不同的制造材料和不同的測試進行了測試。纜的技術水平。量交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜;局部放電;影響因素中圖分類號：TM247文獻標識碼：A產(chǎn)品貨號：1009-2374（2014）01-0050-02概述交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜主要由大截面組成，在在生產(chǎn)中，不可避免地會出現(xiàn)諸如橫截面直徑過大，體積和重量過大以及成本高的各種現(xiàn)象。
　　此，為了降低大型電纜的制造成本，企業(yè)必須不斷完善生產(chǎn)技術，及時提升核心人員的專業(yè)知識，確保生產(chǎn)質(zhì)量。文主要總結了截面積大于500 mm2的絕緣電纜局部放電的原因和預防措施。部放電的原因較大的XLPE絕緣電力電纜會產(chǎn)生較低的放電，這在電纜使用開始時沒有影響，但它是一天24小時連續(xù)放電。
　　電，隨著時間的推移，電纜的絕緣性能在放電光和電輻射的影響下慢慢失去其絕緣性能，從而導致停電事故不僅影響使用普通電纜但也會對設備造成嚴重損壞。電場集中的區(qū)域，由于大截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜在絕緣方面存在薄弱點，當電場強度達到絕緣擊穿場強度時，在這個區(qū)域發(fā)生放電。如，當在固體或液體介質(zhì)中存在氣泡時，氣泡在電壓的影響下分解并發(fā)生局部放電。境條件對局部放電的影響影響局部放電的環(huán)境因素主要是溫度，濕度和大氣壓。

　　度：隨著溫度的升高，氣泡中的氣體壓力會增加，增加氣泡壓力會改善液體的吸氣性能，這有助于減少局部放電，但是也將加速。合物的分解導致低分子量物質(zhì)的揮發(fā)，這會加劇水分方面的局部放電：當濕度太高時，非均勻電場中的電導和介電常數(shù)增加從而改善了該地區(qū)電場的分布。部放電也會改善，礦用電纜但如果濕度太高，可能會形成不適合潮濕環(huán)境的材料表面上的水滴，這將導致形成新的放電點。主要是在滾動期間。產(chǎn)品和纖維材料上，在大氣壓下：在大氣壓低的區(qū)域，由于大氣壓低，電纜的初始放電電壓低，在這種情況下會發(fā)生局部放電現(xiàn)象，這有更大的影響。
　　別注意電纜在低氣壓區(qū)域的局部放電性能。絕緣電力電纜經(jīng)受高壓時導致導電芯的扭轉(zhuǎn)和半導體帶的纏繞，并且當電纜的外包裝是鋁時，容易產(chǎn)生松散的股線。而，電力電纜在制造期間經(jīng)常經(jīng)受壓實過程，因此它以橢圓形擠出并且變形對電纜的絕緣性能產(chǎn)生負面影響。結之后，有兩個主要的影響：駕駛員主要制造過程中的一個步驟是將其拉出機頭的內(nèi)膜，但由于駕駛員必須通過一個固定的模具在這個過程中，他是在壓力。與模具摩擦時，導體的直徑將減小并且其長度將繼續(xù)增加，但是向后擠出的導體將不會被模具成形，這將給出導體外層的外觀并且將導致產(chǎn)品生產(chǎn)。斷，略微減少公司的營業(yè)額，然后發(fā)生嚴重事故。管當外導體的松散股線出現(xiàn)時導體幾乎不穿過內(nèi)部機械膜，但是導體外層的絕緣在導體的兩端處于壓力下的情況下被壓縮。

　　了防止和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生，我建議采取以下兩種措施：嚴格控制單線導體制造過程的伸長率有兩種主要模式：一種是碾壓壓力，另一種是使用質(zhì)地。由硬質(zhì)合金繪制而成。者很容易引起，因為導體的生產(chǎn)不精細或光滑，但這種工藝的生產(chǎn)需要較少的機械設備，并??且生產(chǎn)的靈活性很高，特別是控制機器內(nèi)膜可以更方便快捷;根據(jù)后一種方法制造的導體表面具有光滑和光滑的表面。動器的內(nèi)部結構也非常緊湊，產(chǎn)品質(zhì)量非常高。而，一旦駕駛員躺下并具有極高的硬度，它確實會對設備產(chǎn)生一些負面影響，并且駕駛員的適應性無法與舊設備相比。
　　備的調(diào)整實際上也是不方便的，或者根本不能調(diào)整內(nèi)膜的直徑。了使導體表面光滑且結構緊湊，必須確保單線的控制，特別是更換的可塑性得到絕對保證，從而可以更好地生產(chǎn)滿足客戶需求的產(chǎn)品。
　　單根線的可塑性不可靠時，在擠壓或拉伸過程中發(fā)生強烈回彈，這容易損壞導體的內(nèi)股。導體帶及其臨時保護外殼GBPT12706-2002由國家有關部門明確規(guī)定：當電壓大于3.6 P6 kV且導體截面大于500 mm2時，生產(chǎn)總的來說，必須結合絕緣電力電纜。要選擇是使用半導體帶和擠壓半導體緩沖器。這種制造方法的基礎上，可以促進增強導體的密封并減少過壓，使得擠出物被壓入物體中，從而引起變形。

　　體的外絕緣層。制造產(chǎn)品時，必須考慮到駕駛員的單位長度和他自己的重量，因此有必要加強對機器牽引力的控制。電線穿過機器的一部分到機器時。機器內(nèi)部，驅(qū)動器受到擠壓。力，但實際上，必須使半導體帶在壓力下的損壞最小化，從而減少半導體外部的絕緣材料的變形。于導線外部的變形和不均勻?qū)е聦Ь€的局部放電增加，因此超過國家標準，并且當導體施加在電纜上時甚至會斷開電纜。
　　此，為了改善半導體帶的質(zhì)量和壽命，線的外層優(yōu)選地由非常高密度的保護層保護，并且在工業(yè)中最廣泛使用的是非紡布。裝保護層時，必須將其安裝在與半導體條帶方向相同的方向上。
　　線的表面層上形成皺紋，空隙等。實驗之后，保護層必須以與半導體帶相同的方向纏繞，礦用電纜目的是在同一繞組頭中制造半導體帶的卷軸和保護層的卷軸，這對于包裹頭的輕微旋轉(zhuǎn)是有利的，但最重要的是，在相同方向上的纏繞不會在半導體帶中產(chǎn)生皺折。心制作的大截面交聯(lián)電纜導體表面光滑，圓潤，結構精巧，可作為減少電纜局部放電的重要依據(jù)。力電纜導體的局部保護越低，越容易將其應用于大型和大型工作臺，并且可以用作該國當前布線市場的標準，具體取決于其生產(chǎn)水平。

　　
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