數字標記絕緣芯電纜在布線時容易布局不規則，方向不正確，影響生產效率和產品質量。析的原因主要是核心上的核心數量很大，并且必須完成兩次以完成電纜，這使生產人員暴露于操作錯誤。
　　過對電纜成型設備的支架進行編號并將其與隔離的核心數字序列號相匹配，實現了“一對一”的關系，并且孤立的數字品牌核心電纜的問題是解決了電纜布線時方向錯誤的問題。鍵詞：數字標牌隔離核心;電纜形成;線序排列;應用圖分類號：TM24文獻代碼：A文章編號：2095年至2945年（2018）29-0170-02Résumé：當形成電纜，很容易電纜的序列中產生混淆，從而影響生產效率和產品質量。析的主要原因是生產人員由于電纜培訓設備的大量支架數量及其與序列號的匹配而容易出現操作錯誤數字化的絕緣線芯，實現了“一對一”的關系，以及關鍵詞的問題：絕緣線芯，數值基準，電纜成型，線序安排，介紹隔離數字標志芯的應用電纜，如塑料絕緣控制電纜，PVC絕緣電線和標稱電壓高達450 / 750V的電線，按核心順序排列電纜和GB / T 9330.1-2008國家標準規定。心布置應為：從內層到外層，從自然順序的1開始，按照JB / T 8734.1機械工業標準規定的順時針方向。2016：數字必須是內層的1以數字順序開始和組織。而，在生產過程本身中，電纜中導電線序列的布置通常是錯誤的。文將介紹一種絕緣芯線與37根導線和更少電纜對準的方法的應用，以解決不正確的導線對準的質量問題。式分析國家標準和機械工業標準對于在形成電纜時用數字符號標記的絕緣芯電纜的在線布局是明確且簡單的要求。是，大多數編寫這些電纜主要順序的布線技術人員只將原始條件復制到文檔中，有些甚至不反映過程文檔中的布局要求。外，由于生產現場的限制和設備投資的減少，有必要安裝原裝的6 + 12 + 18籠式砂光機。
　　多數公司不使用籠式送料機。12 + 18僅生產37個核心。些電纜如下。于上述情況，可以同時連接2至22根芯線，但對于23至37根導線的電纜，必須進行兩次，生產人員缺乏技術知識和專業知識。
　　解標準文件或流程。盤的數量也忽視，這往往會導致混亂在絕緣導體的布置方式或在同一電纜。果電纜在順時針和逆時針的同時存在的被發現的方向，就可以發現在電纜和釋放。盤和磁盤的變化將不可避免地降低生產效率。果沒有及時檢測到，則會發現在電纜形成過程或后處理過程中線路命令是錯誤的，并且損失將更大。定每個內核序列號的位置，并確定它們之間的相對位置。果放置光盤時位置不正確，則在電纜不正確后校準中心線。據原因分析分析解決方案。正確的電纜布局問題的解決方案是內核上的內核位置的相對錯誤。此，要解決的主要問題是將每個心臟的上盤正確排列，相對位置在穿過分離孔后可以正確對齊。先，在每個支架，線孔和籠式絞線機的配電線上編號，即識別設備，然后每行電纜2-37的數量的導體芯對應于不同的搖籃號碼，形成了對應“一對一的由一個‘獨立的，最后，電纜形成運營商準確放置在對應’一“，以避免因各種原因造成的電纜導體。列號排列錯誤。際應用下面是一個帶有2至37芯數字標牌和12 + 18籠式縱梁的隔離型芯的示例。于支架，線孔和分孔號：作為國家標準或工業標準規定絕緣線芯采用數字標記，如果絞線機的支架也編號，則電纜操作者不可避免地會混淆。線機的18個磁盤和12個磁盤的6個磁盤的編號從A到X 24大寫字母，12個磁盤的其他6個磁盤是“A，B，C，D，E和H”。孔和線孔與支架一一對應，其對應于相應的支架編號。個數字序列號與基站之間的對應關系如下：19個核心（表1）可以同時接線，37個核心（表2）需要兩個互補電纜，其他類似。

　　纜操作員可以根據表1和表2精確地建立相應的關系，礦用電纜以避免電纜的絕緣導體的錯位。意必須同時連接22個內核和更少內核。

　　果“點”布線分成“二級”布線，則必須重新布置基本匹配。成隔離內核的所有數字序列號后，必須在配電板上檢查線路命令。在配電盤上后，從拉端看到籠式絞線機。列號的順序必須如下：標記為“一次”的外層上的內層從自然數的開頭逆時針排列，并且電纜外層上的內層“次級“從自然數順時針方向排列。果沒有，請根據需要調整在線訂單，然后連線。果生產過程的再加工之后是倒帶，則應注意內層和外層的自然順序必須保持相同。據相應的工藝文件進行扭轉加捻和其他要求。同設備制造商生產的籠式縱梁的支架和分體孔之間可能存在差異。
　　架編號和線盒孔盒必須根據實際情況進行調整。
　　本文轉載自
　　電纜價格www.sup95.com