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一旦提升了低壓橡膠電纜,就可以通過自動電纜進行熱風干燥。以同時處理三根電纜。據電纜的濕度水平,可在24至72小時內進行處理,并可在測試后立即使用。節省了時間并節省了大量資金。膠電纜充滿水;全自動;煤礦洪水的熱風干燥將對礦井,特別是電氣設備和電纜造成相當大的損失,在被水淹沒后,會遭受報廢的后果。水和改善保溫回收的措施將導致嚴重的損失和浪費。旦淹沒的低壓橡膠電纜被抬起,傳統的垂直自然水控制方法需要20至30天才能修復,這需要花費太多時間。這種情況下,根據橡膠電纜的結構特點,對電纜的再利用進行了技術研究,并采用現代技術研究了新的橡膠電纜再利用技術。纜完全可以滿足使用要求,處理時間短,處理后可以恢復。膠電纜的結構提取的橡膠電纜主要包括以下元件:導電芯用于供電。具有更好的導電性和更低的電阻。

緣層需要足夠的電絕緣性能。止三相之間或相與地之間的傳導。蔽層由半導體橡膠制成,作為屏蔽層。過渡電阻必須符合標準要求,以確保在發生事故時繼電保護系統的可靠運行。

心板的核心必須填充絕緣導體之間的間隙,并在電纜受到沖壓和擠壓時充分發揮緩沖作用。能對孤立的細胞核造成粘連。纜形成結構護套可防止外力損壞電纜護套并損壞內部導體,從而導致諸如開路和短路等事故。部電纜需要防火特性。
據橡膠電纜和嵌入式電纜的結構分析,淹沒的橡膠電纜的含水量主要在電纜護套與芯,芯和芯之間。空氣干燥器的工作原理該裝置的原理是壓縮空氣被過濾,加熱并壓入電纜護套和芯中,以迫使水分或濕氣離開電纜。從而烘干電纜。壓縮機,過濾器,防水散熱器,密封劑等組成。
配備了儀器,燈光指示,加熱裝置和自動按壓。用安全,移動方便,節能且可靠。
以同時處理三根電纜,具體取決于電纜的濕度級別。常可以治療24至72小時。本參數:工作電壓:220V工作電流:28A加熱速度:4 kW加熱溫度:0~130°C風溫:30~50°C工作壓力:0.2~0.4 MPa最大壓力:1 MPa干燥電纜長度:30~400 m設備如下:壓縮機:將熱空氣壓入橡膠電纜,用熱空氣煮濕電纜,排出水分或電纜的濕度。
濾器:過濾水分,雜質等在自然風中防止電纜的絕緣電阻受到影響。閉式加熱:在一定溫度下加熱自然風以使其升溫。封劑:加壓加熱的熱空氣從一個通道移動到三個,三個電纜可以同時處理。修復過程中淹沒的電纜的修復過程如圖2所示。2嵌入式電纜的修復過程電纜清潔。水清洗溢流電纜,以清除電纜中的污泥。自動電纜熱風干燥。用全自動熱風干燥裝置干燥電纜。以同時處理三根電纜。先,通過空氣壓縮機將過濾的自然風壓入電纜的橡膠護套中,并且電纜芯和橡膠套管之間的水分以及電纜芯被排放到電纜上以便處理。步水,然后密封加熱被激活。入空氣壓縮機的空氣被加熱,
礦用電纜使其變成高溫熱空氣,進入電纜的橡膠護套,電纜芯和橡膠護套之間以及芯之間的水分電纜被烘烤,使電纜變干并恢復。的絕緣。水中進行浸入式壓力測試。用熱空氣干燥后,必須對電纜進行水浸試驗以確定絕緣是否合格。水浸試驗中,在進入水中之前用攪拌器檢測電纜的絕緣電阻。果660V電纜的絕緣小于10MΩ/ 1000m, 1140 V電纜的絕緣小于15MΩ/ 1000 m,進行浸入電阻測試。水浸壓力測試中,橡膠電纜應均勻地放置在水池中。水中浸泡1小時后,再次進行測試。試電壓U = 2Ve 1000(Ve是標稱電壓),頻率f = 50 Hz,持續5分鐘。果電纜沒有故障,則符合測試耐受電壓。
水浸壓力測試之后,還用攪拌器檢查橡膠電纜的絕緣電阻,并且與浸入水中之前測量的電阻相比,它不是一般來說應該沒有變化。壓試驗未被佩戴者評定,主要原因是開路和短路。路是由拉伸外力或擠壓的剪切引起的,這導致芯線斷裂,使得面臨這種維護問題的工人更容易。路是由于一個或多個電纜導體的高壓擊穿方法,通過接地或短路造成的,具體是:對電纜施加高壓,人為地斷開電纜,過了一會兒,氣泡和熱氣體出現在缺陷的水平。
就是說,確定故障點的位置。源故障后,故障點剝落,三相分離,然后施加高壓直到檢測到所有故障點并且電纜故障點受到熱量的影響硫化。旦熱量恢復,重復耐水浸拉伸試驗;沒有問題,然后轉移到修訂測試。
習測試。了耐水浸性測試外,還必須按如下方式測試電纜:直流電阻測量。
過分析測量的電阻,還可以知道電纜是否損壞。前端口測試。前的負載容量對應于允許電纜傳輸的最大電流。慮到煤礦的現場試驗條件,通常需要長期測試允許的負載容量。于阻燃橡膠電纜,在排空井之前,應按照“煤礦安全規程”的規定和相應的規范進行阻燃檢查。此過程中,
礦用電纜效果已與4000米以上的低壓電纜復用,其絕緣電阻為10~∞MΩ。他性能也符合使用要求。踐證明,這種電纜修復方法是可行的。據橡膠電纜單價70mm2~160元/ m,再利用率計算在70%,7000×160×70%= 78.4萬元,電費和人工成本減少,維修7,000米的低壓電纜為礦山節省了70多萬元。[出版社:王洪澤]
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