本文提出了一種剝離機，適用于剝離電壓等于或大于66kV的絕緣XLPE電纜，允許剝離絕緣屏蔽層和XLPE電纜的主絕緣層，并調整剝線機根據電纜類型規格。切割頭之后，可以進行一鍵式啟動，并且無需進一步手動操作即可終止XLPE電纜的絕緣屏蔽層或主絕緣層的剝離。線機結構緊湊，重量輕，適用于大多數現場施工環境。線機的剝皮動作由電機驅動，由數控裝置控制，與傳統的電纜剝皮方法相比，節省了人工，提高了工作效率。離精度大大提高。鍵詞：交聯聚乙烯絕緣電力電纜;主絕緣層;屏蔽層主絕緣;電纜配件;自動剝線機交聯聚乙烯絕緣電力電纜剝線加工是電纜附件施工過程中的關鍵步驟，本步驟的施工質量直接決定了配件成品的質量。纜對電纜線路的安全運行非常重要。電纜固定期間剝離絕緣屏蔽是制造[1，2]中的關鍵步驟之一。為一般規則，XLPE電纜根據相應的構造工藝的要求進行處理，然后通過專用工具去除外護套和金屬護套，并剝去絕緣屏蔽層。于交聯聚乙烯絕緣電力電纜采用三層共擠生產方式，主絕緣屏蔽層附著力強，厚度一般在1mm左右，因此剝離絕緣屏蔽層必須非常小心，操作人員必須有一個具有豐富施工經驗的剝離技術人員，否則電纜的絕緣表面將有缺陷。場上現有的剝離刀具有各種形狀，但操作原理類似，結構相對簡單：如圖1所示，它一般由刀片，調節桿組成。片，刀架，刀架調節桿和手柄。使用中，根據被加工電纜的尺寸參數調整刀架。果刀架周圍的滾輪連接到電纜的外徑但是不太緊，刀架是鎖定的。這個過程通常取決于施工人員。經驗判斷刀架開口的尺寸是否調整到位以及接頭是否過緊。

　　刀架上的滾輪在電纜上滾動或落后時，它會在外表面留下劃痕。纜的絕緣屏蔽層。轉框架時，刀片的深度將導致嚴重的誤差，從而影響結構的質量。此，當使用傳統的手動剝離刀時，需要反復調整刀架開口的尺寸，直到滿足結構要求。旦完成工具設置，施工人員必須將刀片進給深度調整到目標電纜的主絕緣屏的厚度。過程還需要重復調??整刀片。試工具。果刀片進給深度不足，主絕緣屏蔽可能無法完全剝離。然后手動刮擦和拋光剩余電纜的主絕緣屏蔽層將花費更長時間，這將影響電纜的圓度。刀片太深時，電纜的主絕緣屏蔽層將在操作期間被剝離。外，電纜的主絕緣層被進一步剝離，這影響了電纜的絕緣性能。此，刀片應設置成只轉動一圈，以便剝去電纜的主絕緣屏蔽層，而不會過度剝離電纜的主絕緣層。調整剝離刀時，構造器握住剝離刀的手柄并將其轉動以沿圓周方向剝離電纜的主絕緣屏蔽層，同時沿著軸線推動剝離刀。
　　中必須剝去電纜。

　　述步驟表明，當使用傳統的手動剝線刀剝離電纜時，調整過程非常繁瑣，并且通常需要兩個或更多人同時工作。文中描述的XLPE絕緣電力電纜自動剝線機解決了上述問題。刀片在使用中調整時，它可以執行一鍵式自動剝離，自動關閉，操作簡單，可以使用一個工作人員。于剝離的旋轉和位移作用由電動機控制，剝離力和速度適度平衡，提高了剝離精度，大大提高了工作效率。時，剝皮機結構緊湊，總重量僅35公斤，便于現場移動，裝卸，非常適合現場電纜剝離施工。離式XLPE電源。備描述交聯聚乙烯絕緣電力電纜自動剝線機可分為刀架部分，切削頭部分和輔助部分。架部分是剝線機的主要部件，用作固定切割頭，輔助部件和剝線，由兩個固定側板，兩個固定連桿和一個螺釘組成。柱形行程。
　　持結構。割頭的一部分和刀架的一部分通過三點連接與帶有軸承的固定塊連接，這簡化了剝離機的結構，同時保證了其穩定性和剝離動作。割頭的旋轉頭由集成在旋轉剝離頭控制器中的剝離電機制成，而橫向推進器由馬達電機驅動以旋轉位移螺釘，從而轉換水平運動。轉抽氣機。助部分包括夾緊結構和滑塊等，夾緊機構用于在使用中夾緊剝離電纜，使得與建筑電纜脫開的部分保持穩定。用XLPE絕緣電纜剝線器剝去絕緣110kV至800mm XLPE電纜的主絕緣屏蔽層？一旦電纜正確定位，電纜就會被夾緊機構阻擋。接電纜后，調整旋轉剝離頭。于XLPE電纜的特性，制造商生產的電纜規格不統一，但電纜僅符合國家標準。定的尺寸控制在一定范圍內，礦用電纜因此必須根據目標電纜的具體尺寸手動調節旋轉剝頭的進給位置。手動手動剝皮刀相比，自動剝皮機的頭部具有相當大的結構改進。旦確定，夾緊輥和沿剝離刀的圓周方向的刀片被設計為機械連接結構。入式插入件的深度，只需調整刀片連桿旋鈕，使滾子和電纜形成一個配合，但不要太緊密接觸。旦調整完成，啟動數字控制器并設置參數，并且剝離刀片頭橫向移動，同時圍繞電纜周向剝離。旦定義的剝離參數完成，設備就會停止，操作員會移除電纜以進行下一步。110kV和800mm×XLPE 8段交聯聚乙烯絕緣電纜的主屏蔽層采用全自動剝離機剝離。
　　量10段電纜的主絕緣屏蔽層的厚度在1.0mm至1.1mm的范圍內。1表1顯示交聯聚乙烯絕緣電力電纜剝離機從電纜上去除主絕緣屏蔽層，軸向剝離長度的測量值與設定值之間的平均偏差為0.55和徑向剝離深度的測量值。定義值的平均偏差為0.06 mm。了設備本身的可能誤差之外，對偏差原因的分析一方面是重要的，一方面是因為電纜本身在制造過程中的同心度誤差，另一方面。一方面，由于在剝離前的準備期間電纜故障完全拉直以使電纜有一定程度的偏轉。而，當由人手動操作時，不可能有0.06mm的誤差。前，大多數110 kV電纜附件制造商必須考慮電纜主絕緣屏蔽層的誤差要求和電纜屏蔽層的間隙長度。絕緣為±2 mm。
　　此，剝離機在剝離長度方向上的誤差也是非常一致的。遠高于網站的建設要求。論XLPE絕緣電力電纜自動剝線機只需一名操作員即可完成電纜主絕緣屏的剝離，至少需要兩名專業技術人員才能完成工作，大大減少了安裝電纜附件時的人工成本。設備由數控裝置控制，使得剝離后成品的尺寸偏差可以控制在毫米級，與人的手動操作相比，大大提高了產品的質量。設得到改善;剝線機設計合理，結構緊湊，重量輕。是易于使用和便于攜帶或拆卸site.Il適用于廣泛范圍的applications.Il可配備取決于電纜模型不同規格，可覆蓋電纜的完整規范交聯聚乙烯絕緣電源。考文獻[1]劉茂泉。聯電纜半導體屏蔽層的剝離方法[J]。氣世界，1998，（3）：24。2]石傳清。
　　于制造XLPE電纜接頭和終端的半導體屏蔽層處理方法[J]。氣世界，2010，（7）：54。
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