該文件基于文件JB / T 10216-2013的規定，用于鋼絲繩橋的表面保護處理，熱浸鍍鋅，電鍍鋅，靜電粉末熱固性粉末，VCI雙金屬涂層。陽極氧化，處理和實際應用的原則。析了分析的優缺點，并介紹了新的達克羅處理工藝（鋅鉻膜）。
纜橋架;電鍍;靜電噴涂熱固性粉末; VCI雙金屬涂層;陽極氧化;達克羅電纜托盤由電纜托架或電纜梯的直段，彎曲，配件和掛鉤等組成。構鋼系統的全稱（稱為橋梁）[1]。纜橋架用作導體的支撐，使建筑物布線安全，經濟和美觀，易于維護并廣泛用于民用和工業建筑。此，金屬電纜橋架是電纜橋架的主體，因為它具有良好的機械強度和承載能力。是，在大氣環境中，特別是在一些酸性和堿性環境中，潮濕，電阻腐蝕不適合其使用。考慮的重要因素。前市場上使用的金屬電纜托盤主要分為鋼纜托盤和鋁合金托盤托盤。據JB / T 10216-2013“電動配電纜盤”的鋼纜托盤表面保護處理主要可分為熱浸鍍鋅，電鍍鋅，靜電粉末熱固性粉末，VCI雙金屬涂層，鋁合金橋表面保護處理經過陽極氧化處理，形成致密的氧化膜。鋅電纜橋架表面的鍍鋅處理是金屬涂層保護，即耐腐蝕金屬表面完全覆蓋有耐腐蝕金屬以防止腐蝕。構成用于保護陰極金屬的犧牲陽極。法機理如下：一方面，當鋼板表面被鍍鋅層完全覆蓋時，鍍鋅層表面由于大氣腐蝕而形成一層銹，保護表面另一方面，當鍍鋅層部分受損時，腐蝕鋼的電位相對較純。層將為正向穩定的合金層提供電化學保護并優先腐蝕;再次，當鍍鋅層繼續腐蝕時，純鋅層完全被腐蝕，鋅 - 鐵合金層仍然是鐵的負面，仍然使用基鐵。化學保護：最后，在電化學系統中作為陽極消耗合金涂層后，鐵基體進入大氣腐蝕過程。[2]鍍鋅處理根據其工藝分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。
要的熱浸鍍鋅工藝是：堿洗和脫脂，酸洗，礦用電纜除銹/活化，在約600℃的溫度下浸漬鋅浴，冷卻和干燥。據JB / T 10216-2013，熱浸鍍鋅層為65μm或更大，鋅鐵合金表面形成鋅鐵合金，提高了粘接性。層。浸鍍鋅具有厚的鋅層和良好的耐腐蝕性，適用于酸性和堿性環境等潮濕環境，并因其美觀而廣泛使用。于工藝復雜且成本高，熱浸鍍鋅也變得復雜：對于薄而長的橋架，在熱浸鍍鋅等過程中容易產生變形，并且電纜橋架的結構和鍍鋅工藝得到改善。要的電鍍鋅電鍍工藝有：堿洗和脫脂，酸洗/酸洗，電鍍，鈍化和干燥。JB / T 10216-2013中所規定的，電鍍鋅層為12μm或更大，因此不適用于耐腐蝕性壽命高的位置。 熱浸鍍鋅相比，電鍍鋅簡單且經濟。纜橋架的結構沒有特殊要求。鋅鋅可以顯著提高鈍化后的耐腐蝕性。固性粉末靜電噴涂熱固性粉末靜電噴涂的主要過程還包括預處理后的靜電噴涂，如堿洗和表面剝離，然后固化。電噴涂基于高壓靜電電暈電場的原理，其用于使帶負電的涂層顆粒在電場的相反方向上取向并將它們吸附到工件的表面上。熱后，將粉末熔化并固化光滑涂層。噴涂的材料通常是環氧塑料粉末，聚酯粉末或防腐粉末。
據JB / T 10216-2013，涂層大于60μm。具有良好的防腐性能，外觀良好，必要時可以加工成不同顏色。于金屬和非金屬的膨脹系數不同，礦用電纜粉末靜電噴涂恒溫涂層比鍍鋅工藝具有更低的粘合強度和更低的附著力，這可能導致氣泡形成時涂層的使用，甚至部分掉落。座生銹，導致涂層較大的表面脫落。 一點是涂層對紫外線的抵抗力低，不適合戶外和山區。VCI雙金屬氣相抑制劑（VPI），又稱揮發性緩蝕劑（VCI）或氣相防銹劑，可在室溫下自動揮發氣體，使其揮發。蝕抑制分子或金屬表面的腐蝕抑制基團，從而防止金屬腐蝕或降低金屬的大氣腐蝕速率[3]。期以來，鋼中使用的腐蝕抑制劑的基本成分是有機胺及其鹽。有公司首先將熔融狀態的VCI鋅鎳合金直接噴涂到鋼板上，然后使用VCI產品釋放VCI分子，在封閉空間形成VCI氣氛。VCI分子在涂層空間的每個角落處擴散和遷移。層和金屬基本上經受耐腐蝕和腐蝕抑制，從而使涂層長期受到保護。VCI雙金屬涂層在沿海和濕地環境中不易生銹，延長了甲板壽命。開發的腐蝕抑制劑對人體和環境具有一定程度的毒性。極氧化技術在橋梁制造中陽極氧化的應用主要用于鋁合金橋梁。
此鋁合金橋是輕質材料并且可以形成致密的自然氧化膜，即與空氣接觸的Al 2 O 3保護層，其可以防止外部腐蝕。基，廣泛用于高層建筑和現代工廠。著清潔生產和可持續發展的需求，對電纜橋架表面處理的要求也在不斷提高。有的電纜橋架防腐處理技術已引起公眾的關注。 源，尤其是環境。想。不斷改進現有流程的同時，人們不斷探索新的，更環保的流程。克羅涂層工藝（Zinc-Chromium）用作環保金屬表面腐蝕處理工藝，進入電纜橋架表面防腐工業。
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