電線和電纜的制造與大多數機電產品的制造方式完全不同。有電線和電纜均由導體加工制成，電線和電纜是通過逐層添加絕緣，屏蔽，電纜成型，護套等獲得的。司機的外圍。線電纜;司機待遇;電線電纜產品的制造工藝特點工藝電線電纜的制造涉及廣泛的工藝，從有色金屬的熔化到塑料，橡膠的壓力處理，油漆和其他化學技術;紡織技術，金屬材料的包裝和金屬條的垂直包裹，焊接金屬的成形過程等。于制造電線和電纜的各種材料不僅是類別，品種和規格，而且還是大量的。此，必須檢查所用材料的數量，備件的數量，批次周期和批次。時，分解，回收，再循環和廢物處理作為管理的重要組成部分，做好物資配額管理，特別注重保護工作。電線電纜的生產中，原材料和各種輔助材料的輸入和輸出，每個過程中的半成品流向產品的儲存和交付，材料的流動是重要的，必須合理的結構和動態管理。線電纜制造采用具有行業特點的特殊生產設備，以滿足電纜產品結構和性能要求，滿足連續長度和盡可能快的要求，從而形成一系列用于制造電纜的專用設備。

　　擠出機系列，拉絲機系列，線材機系列，繞線機系列等電線電纜制造工藝的發展密切相關特殊設備并促進自身。
　　進新特種設備的產生和發展的新工藝要求，這反過來促進了新技術的推廣和應用。為拉絲，退火，擠出，物理發泡生產線等專用設備，促進電線電纜制造工藝的發展和完善，提高產品質量和生產效率。要電線和電纜由三個過程組成：拉絲，加捻和護套：模型規格越復雜，重復性越高。絲是一種金屬加工方法，其中金屬在外力作用下被迫通過模具（壓力輥），金屬的橫截面被壓縮并且獲得所需部分的形狀和尺寸。曲為了改善電線和電纜的平滑性和完整性，據說兩根或更多根單線在預定方向上交織。據電線和電纜的不同性能要求，護套在導體外側覆蓋有不同的材料。
　　裝工藝要點：A。出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。B.垂直包裝：橡膠，波紋鋁帶。

　　C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。D.浸漬涂料：絕緣漆，瀝青等塑料電線和電纜制造的基本工藝通常用于細長銅和鋁單絲電線和電纜的銅和鋁棒在常溫下，模具的橫截面縮小為一個或多個孔長度增加，力增加。

　　
　　絲是電線電纜制造公司的第一個過程，其主要參數是模具適應技術。單絲退火的鋁單絲加熱到一定溫度，使單絲的韌度再結晶，并降低單絲的強度，以滿足導電芯的電線和電纜要求?；鸸に嚨年P鍵是防止銅線氧化，導體的扭曲是為了增加電線電纜的柔韌性，便于鋪設和安裝，形成導電芯通過扭曲幾根單絲。導電芯的扭曲形式，它可以分為常規接地和不均勻接地。
　　后將不規則絞合分為分組，同心扭轉，特殊絞合等。了減少電線的占用面積和電纜的幾何尺寸，通過扭曲導體來使用扭曲的形狀，使得普通的圓形變化是半圓形，礦用電纜扇形，馬賽克形狀和形狀。湊的圓形。
　　種類型的導體主要用于電纜。出塑料電線和電纜主要采用擠壓固體絕緣橡膠。
　　塑保溫的主要技術要求:)偏心：擠壓保溫厚度的差異是擠壓技術水平的重要指標，大多數產品的結構尺寸和它們的偏差值在標準中明確定義?；龋簲D出的絕緣層表面應光滑，不應出現表面粗糙度差，不會產生雜質和雜質的問題。度：擠壓絕緣層的橫截面應密實且堅固。眼可見的針孔不得阻止氣泡的存在。纜成型對于多芯電纜，為了確保成形的程度和減小電纜的形狀，通常需要將其扭曲成圓形。合機制類似于導體接地的機制：由于絞合線的直徑較大，因此使用了大部分扭轉。纜形成的技術要求：首先，礦用電纜防止電纜角由于特殊形狀絕緣線芯的旋轉而扭曲;第二，防止絕緣層被刮傷。
　　多數電纜與其他兩個過程完成并行連接：一個填充，一旦電纜形成，這保證了電纜的圓度和穩定性，另一個是連接，使電纜的心臟不不懦弱。了保護隔離芯不受裝甲的損壞，必須適當地保護內護套，內護套分為內護套（絕緣套管）和內護套（襯墊）。換封套層代替緊固件是與布線工藝同步進行的。裝在地下電纜上，在運行過程中可承受一定的正壓力，可選擇內部鋼帶屏蔽結構。電纜放置在受正壓和拉力影響的位置時（例如水，垂直軸或具有顯著下降的土壤），具有內部電線屏蔽的結構必須選擇鋼材。
　　護套是保護電線和電纜絕緣免受環境因素影響的結構部件。護套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度，耐化學腐蝕，耐潮濕，浸入水中以及防止電纜燃燒的可能性。據電纜的不同要求，使用擠出機直接擠出塑料護套。而言之，電線和電纜的生產在技術上要求很高，必須特別注意其清潔度，減少生產時間和減少雜質，水分侵入的風險，天然氣，灰塵等。

　　據工藝流程，遵循工藝標準以防止或減少由電纜頭端的質量引起的各種類型的缺陷。
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