在XLPE電纜的構造和操作期間，芯中經常存在水的現象。果長期不投入使用，將在未來的運營中留下隱患。據我們多年來的建設和運行經驗，濕法電纜除濕處理的原理和方法很簡單。要介紹。力電纜;滋潤;水老化，除濕，干燥[DOI] 10.19312 / j.cnki.61-1499 / c.2017.03.042隨著城市景觀規劃的發展，越來越多的電纜被用于分布。陸技術。于XLPE電纜的高防潮性，它在潮濕狀態下仍可長時間工作。而，XLPE電纜層中的水將沿著表面形成水生樹以安裝電能，并且在絕緣層和保護層之間發生局部放電，導致絕緣層破裂通過絕緣層的樹枝狀蠕變，即“水”。老化的現象。

　　
　　以前的安裝和使用過程中，我們經?？吹绞┕挝辉陔娎|制造過程中切斷了本地電纜終端，并且在拆下外護套后，發現屏蔽在銅顯示出生銹痕跡。路或干燥后，將電纜連接到附件進行常規測試，數據合格并發送。是，在保修期內，電纜內部絕緣破壞引起的接地故障被迫停止。此，我們需要在電纜的儲存，運輸，礦用電纜安裝和固定過程中加強電纜防護工作。電纜潮濕不可避免的現象中，一旦電纜被認為是濕的，必須完全干燥，礦用電纜否則會降低其使用壽命，增加設備維護成本和運行事故將離開。纜潮濕的原因是由于電纜生產過程中的水與水生產過程密不可分，制造商將采取一些措施在過程中進行基本的除濕處理生產，以盡量減少電纜內的水分。
　　例電纜的儲存和運輸中的水是濕的。些電纜在儲存和運輸過程中是密封的。然電纜斷裂，但由于電纜移動，密封件松動，破裂或電纜護套損壞。水封（例如水蒸氣）滲透時，水分將繼續沿著電纜芯和外護套穿透。些電纜具有密封成螺旋形的外護套，其具有波紋套管或塑料頭，其縱向深度甚至幾十米。
　　安裝和安裝電纜的過程中，水的滲透是在安裝和安裝電纜的過程中完成的。于陰雨天氣，溝槽中的水被浸濕，牽引力或者安裝管道以刮擦管道，這會損壞電纜的通道或外觀，從而損壞濕度;電纜附件已安裝一段時間，密封保護性低，使電纜潮濕。筑單元也將切斷電纜的末端，但這并未完全完成，并且電纜內部殘留水分的可能性無法撤離。纜運行期間進水的可能性主要是由于兩個方面：首先，電纜管道中的水沿著損壞點浸入電纜中，導致浸入水中。纜中的水;但是，電纜附件可能沒有密封。重的水侵入。纜濕度檢測標準和危險在正常情況下，電纜體可以進行耐壓，絕緣電阻和直流泄漏測試。
　　量屏蔽與導體的電阻比以確定電纜是否潮濕。如，電纜的外護套和內護套的絕緣電阻不小于0.5MΩ/ km，并且在外屏蔽和地之間施加5kV的DC電壓而不擊穿。緣電阻和直流損耗的測量結果原則上必須在三個階段以及保護層中進行平衡。果驅動器的電阻比沒有顯著變化，則表明電纜未暴露在潮濕環境中，否則電纜可能會出現水分故障。旦電力電纜進入水中，在強電場的作用下，主絕緣體會發生水解，從而降低材料的強度和光滑度。分被聚合物吸收和分散，導致電性能嚴重惡化。穿場的電阻和強度降低，電容和電介質損耗的正切增加。纜除濕處理的原理通過加熱電纜內部，干燥氣體的對流或吸收來加速濕電纜的干燥，并在干燥狀態下代替電纜的濕度。了解決電纜的侵入，必須恢復輸入電纜的干燥度，最基本的目標是降低電纜的水分含量。些空間中水分子的含量主要由更換電纜槽代替。氣體干燥以除去含有水分的介質。果判斷水對水有影響，則必須徹底檢查電纜，必須清除內部水分并修復損壞的護套。須切割沿表面的閃光電纜段。護層的修復可以通過土壤熱修復方法或通過施加粘合劑然后纏繞和密封膠帶來進行，以產生適合于真空除濕或氣體置換的條件。真空方法的電力電纜用水潤濕時，初始處理可以使用最簡單的泵送原理將液態水直接提取到核心中。過與水表或吸濕器串聯的真空排氣口分析從輸入電纜提取的水分。種方法簡單易行，但不適用于長度超過300米的電纜和中間連接器。真空方法的基礎上，曝氣吸濕法采用高純氮原理，確保干燥功能，高純氮氣加入電纜芯中。壓干燥核心。纜的內部水封可以通過抽吸結合高純度氮氣或干燥，清潔的空氣進行更換和除濕。就是說，芯和外護套通過真空裝置真空密封，并且高純度氮氣交替使用以循環和強制吸收水。于非常潮濕或長的電纜，壓縮裝置也可用于強制充氣并延長處理時間。了加速電纜內部的水分蒸發，可以使用電焊機的卷繞機或次級繞組。出電流控制在130A左右，核心和將絕緣材料加熱至35-55°C左右，啟動真空泵。高除濕效率。此，當高壓電纜被水分入口芯弄濕時，芯中的空氣壓力可降低到電纜芯中的液態水，以在自然溫度下沸騰。置電纜的環境，使其很重。原了解并能蒸發心水，以減少輸入電纜芯的水分子含量。論一旦高壓電纜線干燥并投入使用，它可以達到或超過電纜廠的狀態。濕方法和充氣真空方法有相似之處和不同之處。方法對于網絡運行是可靠的，在操作和實際意義上具有實際要求。
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