隨著社會經濟的不斷發展，人們的生活水平得到了顯著提高，促使他們更加關注綜合布線的電線電線產品的安全性。文重點介紹交聯，阻燃，無鹵和低煙聚烯烴電纜的開發。鹵，低煙，阻燃交聯聚烯烴電纜;發展;綜合布線前言隨著高分子材料應用技術的不斷發展，中國對有線電視行業新材料的開發進行了更深入的研究。今，人們對各種電線電纜產品的綜合布線的環保要求和安全性提出了更高的要求。然傳統的阻燃電纜絕緣材料具有良好的阻燃性，但在發生火災時會釋放出有毒氣體，這將給人們帶來巨大的損失。

　　此，開發阻燃，無鹵，低煙交聯聚烯烴電纜具有重要的現實意義。料選擇所選材料的質量將對電線電纜產品的質量產生更大的影響。此，選擇合適的材料很重要。
　　司開發的以下電纜產品，控制電纜，電力電纜，儀表電纜等，要求具有阻燃，無鹵素等功能，礦用電纜以及符合燃燒試驗要求的阻燃性能。A類光束。外，隔離芯的絕緣電阻常數k在20°C時也必須≥3000MΩ·km，在90°C時還必須≥3MΩ·km。于絕緣材料制成的絕緣導體XLPE不防火，礦用電纜很容易滿足上述要求，因為它們的絕緣體積電阻率一般可達1X1016Ω·cm。
　　是，對于大多數阻燃交聯聚烯烴絕緣材料，體積電阻率只能達到1×1013Ω·cm。此，在浸沒狀態下通常難以滿足上述浸沒阻力要求[1]。

　　目前的材料情況下，如果絕緣層由單層XLPE絕緣層或單層阻燃聚烯烴絕緣層制成，則難以同時滿足以下方面的電纜的性能要求。緣電阻，短路溫度等由于絕緣材料由兩種不同的材料組成，因此這兩種絕緣材料的性能必須更加共同：要求是相同類型的基材，因此可以提高兼容性;此外，交聯反應的特性必須具有較低的吸水率，較好的機械性能等。司在絕緣擠壓過程中開發的電纜由雙層結構組成。了對絕緣材料性能的高要求外，內外絕緣之間的同心度和司機也很重要。先，適當地形成導體以確保導體的圓度，其次，對于6mm 2及以下的絕緣線，使用共擠出的雙層內部定心模具，這減少了模具的設置。
　　還控制廢物線的產生[2]。外，采用同步電路PLC和一系列測量，使得整個機器的連接被執行，并且絕緣芯的內層和外層的厚度保持恒定并且表面相對平滑。經仔細分析了控制高阻燃氧氣阻隔層的程序，并以國內外一些防火電纜的經驗作為參考。個方面提供了更大的優勢：靈活性，靈活性和防火性能。于必須在阻氧填料中加入大量的Al（OH）3，因此在擠出過程中必須使用螺桿和低收縮頭，以便由于高壓縮比而防止擠壓，這具有穿透槍管內部的效果。料的溫度升高，可能導致阻燃劑的分解，導致材料的阻燃性降低。次，為了避免槍溫控制的損失，必須盡可能地限制螺桿的旋轉速度，并且在正常情況下，將其控制在35rpm以下。外，必須選擇RKC溫度控制系統，將冷卻系統和加熱系統與PLC電路相結合，形成負返回溫度控制電路，從而控制溫度。而，由于螺桿在擠出過程中以低速運轉，這對螺桿速度的穩定性造成了增加的安全風險。
　　此基礎上，可以調節主傳動齒輪比以改善主機的運行狀態并處于最佳工作狀態的區域。照劑量控制與硅烷交聯相比，輻射交聯聚烯烴絕緣電纜由于以下幾個方面而受到特別關注：性能，耐高溫，應力開裂，等等在輻照處理過程中，最重要的工藝參數是輻照劑量，其對交聯度有很大影響，并且與產品的最終機械性能直接相關。了更好地了解輻射劑量的大小，公司進行了一個過程模擬實驗。先，尋找材料的交聯特性，然后尋找材料的最佳交聯點，然后根據外徑和電纜結構調整照射劑量，然后在交叉點調整。密封特性曲線的最佳范圍內，有效保證了成品電纜的產品性能。套的擠壓過程需要在夾套的擠壓過程中嚴格控制擠出機的操作溫度，以避免水合氧化物的分解。此，公司使用低收縮螺桿來防止材料過度剪切，導致聚合物破裂。使用低膨脹比模具并使用漸進式冷卻。少材料中的拉伸應變量，減少突然冷卻過程中產生的過度應力集中。儀器電纜傳輸參數的過程控制開發的儀表電纜有許多低頻信號傳輸參數[3]，如電容不平衡，串擾衰減等遠程終端等這些低頻性能參數與絕緣材料的介電常數和導線結構密切相關。緣材料不是單晶材料，屬于混合物和復合四排復合結構并不完全穩定。使得難以確定更準確的等效介電常數。業使用完全對稱的匹配過程來更好地控制對之間的配對。之，為了解決無鹵阻燃和低煙阻燃劑的問題，關鍵是要克服阻燃性能與其他性能之間的矛盾，以產生最佳的阻燃效果。霧疏散。著科學技術的不斷發展，作為電線電纜的制造商，我們必須擁有自己的基礎技術，我們自己的材料配方，才能追求發展。
　　做到這一點，材料制造商和電纜制造商必須共同努力，開發更好的電纜材料，并生產出更好的電纜和電線產品。
　　本文轉載自
　　電纜價格 http://www.sup95.com