山西力士電纜有限公司介紹了一種新型的異型導體和絞合模具。生產過程中，技術人員反復跟蹤分析，合成了一系列有效的過程控制點，解決了生產過程中遇到的問題。品的質量。形導體優點缺點解決方案為了提高產品質量和降低生產成本，公司推出了一種新型拉絲模具。動器的單線已經轉變為傳統的異形線。文件介紹了我們公司在成型絞合導線及其解決方案制造測試中遇到的問題。形絞合導體的異形導體設計成滿足國家標準規定的最小根數和電阻率要求。體由具有單個圓形導線的絞合結構代替，具有帶輪廓的支柱結構。

　　心是拉絲不是圓線，而是根據不同規格精確計算出的特殊形狀的線（板狀）。線被絞合時，線切斷并組合通過圓形扭曲成形模具。測試生產過程中，發現采用新技術的導體導體具有以下優點：中高壓電纜性能優異，線狀導體幾乎不含毛刺，平衡導體表面的電場，避免毛刺引起的尖端放電，避免局部放電量極小，產品合格率大大提高。司中高壓電纜采用異形絞合導線，產品合格率達到100％。別是35KV電力電纜過去采用單線絞合壓實結構，產品合格率僅為80％。統的圓形加捻和單面壓制結構采用壓縮 - 折疊冷拔工藝，導體網絡變形重要，力大，導致驅動器發熱，強度增加和許多毛刺。刺是造成中高壓電纜制造過程中尖端放電的主要因素，這很大程度上解釋了中高壓電纜局部放電試驗的失敗。應用在低壓電纜中時，電纜的導體光滑無毛刺，導線之間的間隙很小，這避免了由毛刺引起的電纜絕緣損壞。火花試驗或壓力試驗期間，擠壓絕緣材料破裂的可能性大大降低;精確控制確保了產品質量的穩定性。確計算成型拉絲模的尺寸，銅電阻率按0.017070Ω·mm設計。
　　/ M和阻力裕度控制在0.6％-1.5％。低產品成本成型絞合導體的外徑變小，從而節省了絕緣和護套材料。統計，自使用型材絞合導線以來，該公司產品的成本平均降低了2％至3％。外，異形導線之間接觸線的高渦流損耗低，導體表面光滑，間隙小，電場平衡，產品質量更穩定，壽命更長。

　　形導體原型工藝中遇到的問題值得認識，但特殊工藝的結構客觀存在一定的缺陷，有必要加強對工藝的控制，克服這些缺陷，保證質量的穩定性。產品。動器具有較大的曲率半徑，并且柔韌性稍差。試驗生產過程中，發現曲線形導體曲率半徑大，柔韌性稍差，而驅動器很容易變成燈籠并松散變形。拉伸過程中，控制模具的安裝，塔輪的纏繞，穿線，焊接等。嚴格的，并且其中一個鏈節的控制不到位，這可能會損壞拉伸的單絲表面并增加駕駛員的阻力。品質量不穩定。異形導體生產之初，礦用電纜該公司發現自己多次，因為拉絲過程沒有得到很好的控制，這損壞了驅動器的輪廓并導致驅動器的阻力不足。
　　絞合過程中，單絲的預扭不到位，烘焙行業的開口太大，沒有扭轉是很重要的，這往往會導致配置文件的逆轉，形成不圓，表面空間很重要。電纜形成期間，絕緣芯容易扭曲和變形。試驗生產的初始階段，在形成電纜的過程中，異形導體的傾斜導體具有大的曲率半徑，并且柔韌性差，并且線芯反復扭曲和變形。析和測試了一系列影響異形絞合線生產中產品質量穩定性的詳細因素，并定義了詳細的過程控制方法，以確保從中選擇產品質量。品質，低電阻銅基原料。棒的電阻率不應超過0.017070Ω·mm？ / M.如果銅棒的電阻率大于0.017070Ω·mm？ / M，應相應增加線模。

　　制過程：銅棒必須在工廠嚴格控制，測試數據必須及時提交給技術服務和車間，以便相關服務部門進行相應的調整。種規格有兩套絞線模具：當原料銅棒的電阻太大或絞合線的測量電阻太大時，可以使用大開口絞合模具。正常情況下，禁止使用大直徑鋼絞線模具：如果模具太大，單根鋼絲很容易返回，如果電阻太低，銅材料很容易浪費。格遵守拉絲機的速比。您佩戴特殊形狀的模具時，請確保其尺寸相同。塔輪卷起時，確保大面積與塔倫接觸。線不能扭曲或彎曲。理方法：模具加定位套。
　　面對應于拉絲模的小表面，定位套筒包括定位螺釘，定位螺釘在平面上對齊，定位點始終向上，也就是說，說小臉是朝上的。出矩陣不能與定位矩陣一起安裝。置矩陣時，應保持較小并向上轉動。可以通過眼睛或手工觀察。入的形狀和矩陣的輸出必須完全相同，并且必須始終保留構面。旦導線脫離最后一個模具，操作員必須進行自檢，以確保導線形狀沒有損壞，并且在進行下一步之前模具已正確放置。保輪廓線完全退火，以滿足電纜的靈活性要求并減小電纜的彎曲半徑。于單絲數量較多，相鄰規格的形狀，重量等工藝參數非常接近，極為混亂。此，精心設計的紗線操作員必須及時標記標記，將其分類，并避免因規格混亂而導致的質量風險。于絞合過程的注意事項通過適當地減小內層和外層的間距，增加了電纜的柔性并且減弱了導體的彎曲應變。您帶頭時，每條線必須預先彎曲到360度或180度。扭轉的方向必須與線軸的旋轉方向相反。了減少輪廓線的變形，從線輪拉出的最后一根線的距離，與線模的距離（應力消除距離）不超過30cm。線制動器不應太緊或松動太緊會使單絲變薄，影響外觀和強度。果太松，則應將預扭角增加到540度或720度，以避免轉動線模的單線。形導體的檢測必須在恒定溫度下檢查導體電阻的測量。體的溫度高于環境溫度，測量數據太大。導體溫度低于環境溫度時，測量數據太小。兩項措施均無效。理電纜的程序。當減小電纜間距，以增加電纜芯結構的穩定性和靈活性，并減小用于電纜安裝的曲率半徑。電纜纏繞時，絕緣芯的起始端和末端必須使用相同的外徑或外徑相同的牽引線，以確保絕緣芯和芯電纜總是在足夠的電壓下接線，以防止由于內部應力導致的導體變形。引線必須預先扭曲，并且預扭轉方向必須與電纜兼容。

　　論異形絞合導線的優點在中高壓電纜的生產中很明顯：導體表面光滑，無毛刺，空間小，更好地解決了電纜的電場不平衡問題。體表面由于毛刺引起的驅動器和尖端放電。題是局部放電試驗的放電率大大降低，產品的合格率大大提高：就產品成本而言，平均產品結構平均減少2％至3％。而，在測試的后續工作中，異形絞合導體具有客觀的小曲率半徑，礦用電纜容易扭曲和變形，這會影響電纜的安裝和安裝。
　　某些情況下不建議使用曲率很大，電纜靈活性高。對這一問題，我們通過控制和改進每個環節的過程，提高了電纜結構的靈活性和穩定性，產品自推出以來得到了用戶的認可和好評。
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