[摘要]隨著中國科學技術(shù)和經(jīng)濟的快速發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)在供電可靠性方面的要求越來越高。纜廣泛用于電網(wǎng)中并占據(jù)非常重要的地位。
　　纜接頭是電纜線路的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)的每個方面都非常重要。文將就如何消除XLPE電纜“隔離去除”現(xiàn)象提出一些看法和意見。力電纜;收縮絕緣;引入熱應激近年來，隨著現(xiàn)代城市的快速發(fā)展，滿足城市美化和照明的要求，滿足國民經(jīng)濟建設(shè)和改善人民生活的要求，電力建設(shè)規(guī)模越大電力電纜越大，礦用電纜越有利，就像城市的主要電力線。此，每個電力參與者的目標是改善電纜的安全操作和電源的可靠性。為電纜線路一部分的電纜配件通常在電纜故障統(tǒng)計中占據(jù)相當大的位置。就是為什么提高電纜配件結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是電纜安全運行的主要保證。
　　在，關(guān)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的“絕緣回縮”現(xiàn)象，我將在您討論的以下幾個方面闡述我正在構(gòu)建的一些想法和處理措施。“絕緣材料的縮回”是由于“絕緣材料的縮回”造成的。主要是指交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜在制造過程中的熱應力。割電纜時，聚乙烯內(nèi)部的熱應力會松弛。于電纜末端處的電力電纜絕緣體相對于電纜導體的軸向位移，電纜絕緣體變窄并逐漸暴露中心導體。種現(xiàn)象稱為“隔離的收縮”。縮現(xiàn)象在XLPE高壓和中低壓絕緣電纜中普遍存在。“隔離收縮”現(xiàn)象的主要原因是，在制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的過程中，電纜的絕緣是通過擠壓制成的，并且在擠壓過程中溫度很高，由于結(jié)晶導致交聯(lián)電纜的溫度超過材料的熔化溫度，導致壓縮彈性模量急劇下降。成電纜后，電纜內(nèi)部存在熱機械應力，由于XLPE絕緣，它們沿電纜的徑向定向。度不大，并且不受徑向外部因素的約束，并且可以自由收縮和釋放。果，成品電纜在徑向方向上幾乎沒有熱應力，但是在電纜的縱向方向上，由于中心導體的摩擦，并且一旦電纜完成，生產(chǎn)線的冷卻過程就完成了。纜相對較快，無需等待完全冷卻。纜已經(jīng)在盤上，因此不能釋放電纜的熱應力，最后在電纜體中形成熱應力。次，由于XLPE絕緣導體和金屬電纜的熱膨脹系數(shù)非常不同，它們通常大10至30倍。
　　此，當我們安裝和切斷電纜時，電纜體中的熱應力應該自行消失，從而導致XLPE絕緣層的移除。“絕緣回縮”對電纜接頭的質(zhì)量有重要影響。別是對于超高壓電纜接頭，損壞是致命的。危險主要表現(xiàn)在以下三個方面：首先，在電纜長時間運行后，如果電纜的絕緣層縮回，則在端子和接頭處產(chǎn)生氣隙，這很可能在因為電場的強度很高。
　　部放電導致絕緣性能下降。二，如果電纜的絕緣去除現(xiàn)象嚴重，則表明電纜體內(nèi)部存在明顯的內(nèi)應力，因此容易引起樹枝狀放電。三，由于在安裝XLPE高壓絕緣電纜配件，特別是GIS終端的過程中，每個部件的尺寸要求嚴格，因為外部設(shè)計的尺寸小，所以要求安裝過程中的尺寸問題特別嚴格;回縮對電纜附件的安裝具有更大的影響。外，由于制造商用于生產(chǎn)交聯(lián)絕緣材料（例如不同交聯(lián)方法）的材料和生產(chǎn)工藝的差異以及電纜是三導體還是導電電纜獨特的，不同的型號，駕駛員款的大小等。些因素對交聯(lián)電纜的收縮程度有不同的影響。同廠家，不同型號，不同截面的收縮電纜數(shù)量不同，應根據(jù)電纜配件的具體制造條件采取適當措施，以減少電纜收縮造成的損壞。緣到電纜連接的質(zhì)量。

　　
　　除“絕緣去除”的措施對于XLPE高壓絕緣電纜的“絕緣去除”風險，我們采取了一系列措施來減少和消除“絕緣去除”。安裝配件之前，為了尊重關(guān)節(jié)的安全性和穩(wěn)定性。要運行。于高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的安裝，我們必須考慮到“絕緣回縮”的問題。

　　除“絕緣回縮”必須釋放電纜內(nèi)部的熱應力，但相當一部分熱量仍留在電纜體上。確保交聯(lián)電纜附件的正常運行并滿足安全可靠運行的需要，在組裝過程中必須采取必要的步驟，以減少和消除“電纜返回”到電纜連接器。
　　的安裝質(zhì)量保證的影響。此，我們采取了以下措施：首先，采用加熱方式加熱電纜，制成電纜的附件;一方面，可以確保電纜在接合位置的平整度，并且電纜不會折疊，從而確保預制和可靠安裝預制附件。一方面，加熱過程還包括消除電纜的內(nèi)部應力，這使得可以部分地消除在電纜制造期間留下的熱應力，以便減少電纜的絕緣抽出并改善電纜的絕緣性。纜接頭的質(zhì)量。用的加熱方法是：將加熱帶纏繞在每根相電纜周圍（纏繞電纜的外護套），加熱到80-90°C，保持8到12小時，使電纜連接到接頭95％處理后可以消除上述收縮力，此時安裝電纜附件將顯著提高密封質(zhì)量。次，使用機械緊固的方法來控制其絕緣的收縮。們通常使用增加屏蔽的方法：對于預制組件，我們使用屏蔽設(shè)計來均勻分布電纜導體連接的電場，而屏蔽覆蓋電線上的電纜絕緣。

　　槽位于電纜絕緣的兩端。層防止電纜絕緣縮回。三，切斷電纜后，留下電纜絕緣層，以便在一段時間內(nèi)自然緩慢地收回，然后安裝電纜附件。方法是一種消極的方法，因為由于自然收縮是耗時的并且不能滿足現(xiàn)場安裝程序的要求，所以只有在不能采用上述措施時才能使用。效果明顯不同。
　　他方法，除了各種電纜生產(chǎn)工藝的差異外，絕緣材料的收縮程度也不同，一般應讓它自然收縮24小時以上。外，我們還總結(jié)了長期電纜安裝過程中的一種有效方法：通常，“絕緣回縮”電纜的長度約為10米，因為導體之間的摩擦力并且絕緣隨著電纜長度的增加而增加。緣力越大，絕緣體的收縮力越小。們將在電纜連接的兩側(cè)彎曲電纜約10米。收縮性降低了接頭上的熱機械應力。次，“絕緣收縮”電纜的長度減小，從而大大減小了彎曲電纜的縮回量。實上，由于上??述方法，不可能同時消除電纜中的所有召回限制，這就是為什么電纜附件的設(shè)計考慮到這個因素，這源于考慮“隔離收縮”的過程。量，如在預制附件的設(shè)計中，位于導體連接管附近的半導體屏蔽設(shè)計得相對較長，使得半導體屏蔽的兩端都覆蓋在端口中。10mm-15mm電纜絕緣，一旦安裝了電纜附件，即使電纜絕緣稍微縮回，導體的半導體護套仍然可以克服由收縮引起的缺陷，從而解決對電纜的損壞。纜連接的“縮回絕緣”過程，但電纜附件類型較小（如GIS終端等）要特別注意工藝尺寸的要求。于模型尺寸小，每件的尺寸范圍非常小。果尺寸偏轉(zhuǎn)，則縮回將直接影響接頭結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。此，需要給予足夠的重視。

　　外，在交聯(lián)電纜接頭構(gòu)造完成后，必須盡可能保持筆直，不得隨意移動，以免移動過程中絕緣層膨脹和收縮，礦用電纜會影響電纜連接的質(zhì)量并導致故障。論電纜接頭施工質(zhì)量控制是一項綜合性工作和系統(tǒng)工程。們談到的“隔離撤回”只是其中之一。此，我們從事電纜的建設(shè)和安裝的每一個電纜制造商都應該有敏銳的責任感，把建設(shè)的第一個層次，做一個認真細致的質(zhì)量工作。

　　制以確保我們的輸配電網(wǎng)絡(luò)安全可靠運行。
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