在本文中，家用膠粘劑分為三種類型：GE，GT和GS。試了熱循環和冷循環后的粘度，玻璃化轉變溫度，電纜電纜耐搭接剪切強度，剝離強度和剪切強度的性質。果和導入都經過測試。較WF粘合劑以選擇最合適的絕緣棒局部粘合劑。外，搭接接頭的剪切強度被用作測試指標，并且通過正交測試優化了國家粘合劑的粘合過程。終，GE膠粘劑可以達到27.09 MPa的剪切強度，可以代替進口的WF膠粘劑作為局部絕緣棒膠粘劑。緣棒是高速開關的主要絕緣組件，它傳遞運動機構以驅動運動觸點。

　　作產品時，絕緣拉桿通常必須承受200多次疲勞和開放疲勞測試[1]。緣拉桿和相應聯軸器之間的連接質量直接決定著高壓電氣產品是否可以正常運行。前，進口的粘合劑是通常用于拉桿的絕緣粘結的粘合劑。
　　粘劑具有價格高，購買期長，技術工藝溝通困難等問題。了提高橫拉桿產品的粘結性能，該文檔從優化絕緣橫拉桿的粘結工藝開始，開發了國產膠粘劑，確定了最佳工藝參數，旨在替代膠粘劑進口。試驗研究中，以GE，GT，GS和WF為研究對象，其中GE和WF聚合劑的比例為2：1，GT和GS聚合劑的比例為為1：1。測試過程中，使用的主要設備是DV2T數字旋轉粘度計，Q20差熱分析儀（DSC），CMT5105電子拉伸測試儀以及高低交替測試室。GDS-010溫度。

　　備標準不銹鋼試樣的重疊剪切試樣，尺寸為100 mm×25 mm×2 mm。

　　磨和清潔后，用于搭接接頭的剪切試樣（12 ，5±0.5）mm覆蓋有四種粘合劑，每種均準備五個樣品。們準備了剝離強度樣品，并準備了標準的100 mm×25 mm×2 mm不銹鋼樣品和標準的250 mm×30 mm×3 mm海綿橡膠樣品。過拋光和清潔后，使用了四種粘合劑（75±1）。
　　離強度為mm的樣品，每個樣品準備5套[2]。度和玻璃化轉變溫度。種粘合劑的粘度和玻璃化轉變溫度（Tg）測試結果列于表1。種粘合劑均滿足Tg≥65°C的條件。中，粘合劑GT不具有觸變性。且不符合使用要求。切強度四種膠粘劑的粘性剪切強度分布如圖1所示。1表明GE，WF和GS膠粘劑的剪切強度均大于17 MPa，滿足了要求。
　　用。離強度。種膠粘劑剝離強度的分布如圖2所示。2表明GE和WF膠粘劑的剝離強度均大于4.5 MPa，可以滿足使用要求。據各種性能指標，GE膠粘劑的性能與進口WF膠粘劑相似，可以用作替代品。化了GE的鍵合工藝，以剪切強度為測試指標，根據因子選擇和最低用量的一般原則，根據初始固化時間對測試因子進行了測試，后固化時間和固化溫度。由A，B和C表示。為每個因子選擇了三個因子，其中A為（4，5H，6H），B為（4，6H）和C為（40，60，80C）。）。實驗忽略了各種因素之間的相互作用，并對獲得的樣品進行了剪切測試。獲得的五個樣品取平均值。果示于表2。析測試結果以確定方差，其中給定的顯著性水平α為0.05，并且當FA≥Fα時，認為因子A具有作用。測試結果有顯著影響，否則認為沒有顯著影響[3]。差分析的結果顯示在表3中。數C，即淬火溫度對車床抗剪強度的影響很重要，因此水平可以忽略首選的A和B，重點是節省硬化時間并降低成本。后，選擇A1B1C3作為最佳組合，即初始固化時間為4h，后固化時間為4h，固化溫度為80°C，這是GE Collage的最佳工藝參數。據優化的工藝參數，塔架抗剪強度分別為27.53、26.85、26.97、27.31 MPa和26.77 MPa，平均值為27.09 MPa，響應良好。據流程的要求。

　　本文中，對膠粘劑的性能和性能進行了分析和測試：發現GE膠粘劑具有最佳性能，可以代替進口WF膠粘劑。時，通過正交試驗獲得了GE膠粘工藝的最佳參數，該試驗的初始固化時間為4h，后固化時間為4h，固化溫度為4h。前，GE膠粘劑用于制造家用絕緣拉伸產品，這可以提高絕緣拉桿的機械強度，減少固化時間，定位粘合劑并降低生產成本。
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