為了研究電場CC和熱場對環氧絕緣材料的表面電阻的影響，本文獻使用DC測試裝置來測量環氧絕緣材料的表面電阻和玻璃化轉變溫度。長期連續的電場和熱溫度下。
　　測表面電荷數據。果表明，電纜兩者通常都具有二次函數關系，并且由于表面電荷，環氧絕緣材料的表面在物理上快速老化。結論具有學術意義，可應用于相應領域。
　　氧絕緣材料在實際應用過程中會受到許多因素的影響，例如電場，溫度場和其他外部環境條件。這些影響因素的綜合作用下，環氧絕緣材料容易老化和改變性能。能變化。經觀察到，在連續條件下老化和性能變化的主要因素與負載分布有關，因此，我們著眼于在電場的聯合作用下環氧絕緣材料的性能變化。和溫度場。
　　前，國內外進行的研究結果集中在絕緣材料的老化對性能的影響上，例如由于濕熱引起的熱老化。研究脈沖直流絕緣子的電老化過程時，發現負電荷主導了較低的老化程度，正電荷主導了較高的老化程度。

　　研究表面電荷和旁路特性時，研究人員提出了形狀結構原理，據此，涂層處理可以促進表面電荷的消散并提高設備的可靠性[1] 。了進一步測試和探索直流電場和熱場對環氧絕緣材料的表面電阻的影響，電纜我們選擇環氧鑄鐵絕緣子作為絕緣材料進行測試。
　　個測試過程是在溫度場和直流測試裝置的共同作用下進行的，主要分析帶電測試的結果，以保證表面涂層的電阻測試。品。

　　此之外，試驗中的原料還包括脂環式液體酸酐的固化劑，甲基四氫鄰苯二甲酸酐和電氧化鋁填料。了獲得鑄造材料樣品的效率，必須充分了解其制備方法。
　　要內容如下：溫度：135℃；質量比：1：3.3；樣品均勻混合，脫氣時間為2小時。二次測試的質量比設為2.2：1，最后進行成型處理，注意溫度保持在125°C，嚴格檢查固化條件并得到最終樣品。試過程應根據實際情況進行分組，并采用長期充電的直流電測試電極的加載方式進行安裝。體條件如下：圓形電極直徑：3mm；傾角：45°；電極間距：40毫米;電源：穩定在高壓直流電的小型電源；測試環境：0.4 MPa SF 6.在測試過程中，必須預先放置Bakelite設備，并且大部分時間將其放置在樣品架上，上述所有準備工作完成后，可以進行下一個測試[2]。面電阻測試。試過程必須首先在連續電壓條件下執行，然后必須分別進行環境溫度測試和高溫測試。自的溫度分別為（23±2）°C和（90±2）°C。后，對測試結果進行比較和分析。測試過程中，應針對不同的實際條件測量不同的加熱時間，合理控制加熱和壓力條件，并充分利用Internet和Internet技術進行采樣工作。不同的時間執行直流表面電阻測試。體條件如下：最大電壓幅度：400kV；選擇直流發電機；將整個實驗的測試溫度控制在23℃，公差為±2℃；總體測試和測試環境為0.4 MPa SF 6.記錄測試期間的表面旁路電壓，并將該值用作電阻的參考。外，整個測試過程必須在計算機網絡上進行，以詳細記錄時間記錄，測試之后，測試后，必須及時繪制相應的分析曲線，并使用相應的值。確保整個測試結果的準確性和可靠性。璃化溫度測試。驗結束后，將所有值和數據的平均值作為測試結果。測試中進行表面電荷測試。試方法：電容探針法；主要測試儀器：移動探針，采樣位置：測量樣品表面電勢，測試目的：獲得樣品的表面電荷密度。測試期間和測試結束時，建立了隨時間變化的相應電荷密度曲線，并分析了測試結果。決于溫度條件曲線，可以看出兩者在直流電場下都具有二次函數關系。兩個非連續電場條件之間存在線性關系。度條件影響環氧絕緣表面的電阻降低率[3]。全文所述，環氧絕緣材料的表面電阻將受到連續電場和熱場的影響，這將嚴重影響設備的安全性，可靠性和經濟效益。
　　須使用環氧樹脂。絕緣材料的加工過程中，要特別注意電場和溫度場，合理運用各種測試結果和研究成果，并根據實際情況及時進行測試活動，以獲得相應測試分析的結果，結合以前的工作經驗和教訓。了最大程度地減少不利影響，請延長設備的使用壽命并提高生產效率和設備的盈利能力。
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