摘要：本文主要討論以下事實：在生產(chǎn)物理發(fā)泡射頻同軸電纜的過程中，CO2發(fā)泡和N2發(fā)泡可提高發(fā)泡射頻同軸電纜絕緣的發(fā)泡度，降低因此降低了成本并提高了衰減性能的好處，二氧化碳注入系統(tǒng)的原理以及在生產(chǎn)過程中為防止形成“干冰”而阻塞氣體管線的措施，以及該方法還討論了壓力和二氧化碳注入速率的計算。定控制過程中的CO2流量和壓力提供了理論基礎，然后通過實例進行分析。著中國移動通信行業(yè)的飛速發(fā)展，特別是中國4G網(wǎng)絡的全面建設以及即將到來的5G建設計劃，射頻同軸電纜已成為一條重要的傳輸線，為新的機遇打開了大門。頻電纜技術的發(fā)展，對同軸電纜的電性能要求更高。物理膨脹聚乙烯CO2絕緣的同軸射頻電纜具有以下優(yōu)點：高發(fā)泡度，低衰減，可靠性好等。廣泛用于射頻同軸電纜絕緣的生產(chǎn)過程中，特別是大型同軸電纜絕緣的生產(chǎn)過程中。文件描述了CO2絕緣泡沫，注氣系統(tǒng)以及在生產(chǎn)過程中控制壓力和流量的方法的優(yōu)勢。前，RF同軸電纜的制造商主要使用N2和CO2進行物理發(fā)泡。常，較小的RF同軸電纜使用N2泡沫，而較大的RF同軸電纜使用CO2泡沫，特別是用于建造基站的RF同軸電纜基本上采用了發(fā)泡二氧化碳。使用N2進行物理發(fā)泡相比，CO2發(fā)泡具有以下優(yōu)點。CO2具有良好的慣性，CO2分子不是極性的，分子間作用力弱，熔點和沸點低，結(jié)合能高，原子之間的相互作用是分子強且熱穩(wěn)定性高。
　　CO 2在熔融聚合物中的溶解度比N 2高10倍。以實現(xiàn)更高程度的發(fā)泡。
　　低絕緣體的介電常數(shù)以減小電纜的衰減常數(shù)。1顯示了用于CO2的氣體注入系統(tǒng)。
　　二氧化碳發(fā)泡劑從氣缸通過減壓閥調(diào)節(jié)到加壓裝置中的合適壓力（通常大于36 bar），并將二氧化碳加壓到預定的工作壓力。送至與擠出機機筒相連的注氣針。過注氣針中的噴嘴，根據(jù)確定的CO2流量將其定量注入到擠出機機筒中的PE絕緣材料中，然后通過旋轉(zhuǎn)攪拌擴散到熔融的絕緣材料中。
　　時擰緊螺絲并使其發(fā)泡。機頭內(nèi)部的模具中形成。旦溶解在CO2中的絕緣材料離開模具的孔口，氣體的壓力就會迅速釋放并絕熱增加，并且溶解在絕緣材料中的CO2氣體分子會因過飽和而形成氣泡。入水箱的絕緣子的溫度降低，粘度增加，氣泡的過度增加得到抑制，并且避免了氣泡的過度增長而形成“細孔”。于發(fā)泡聚乙烯絕緣材料的二氧化碳處于液態(tài)，因此在氣化過程中液態(tài)二氧化碳會吸收大量熱量，從而降低環(huán)境溫度，如圖2所示，二氧化碳被冷凝成“干冰” “在注氣管上要變窄。使堵塞，也會導致注入CO2氣體不穩(wěn)定或無法注入氣體，因此在氣體注入系統(tǒng)中將加熱器安裝在儲氣罐中以確保穩(wěn)定性注入氣體。時，注氣針采用可調(diào)方式，密封圈采用耐高溫且不變形密封的材料，如圖2所示。入壓力和CO2氣流的穩(wěn)定性對RF同軸電纜的結(jié)構尺寸，起泡程度和起泡均勻性有重要影響，這會影響特性阻抗，電容，衰減常數(shù)和RF同軸電纜的電壓。
　　氣性能參數(shù)，例如駐波比。緣材料在機筒中加熱并熔化，然后隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)進行壓縮，剪切和攪動，以產(chǎn)生機筒壓力Pc（即，絕緣材料的背壓Pc）和壓力注入的Pg CO2大于絕緣材料的背壓。
　　將PC注入槍管。是，由于擠出機電動機速度的穩(wěn)定性，絕緣材料的質(zhì)量，加熱溫度的穩(wěn)定性等，因此，身體表面的壓力Pc隨時間連續(xù)變化。公司的物理泡沫生產(chǎn)線已壓縮。機器為例，根據(jù)對公司生產(chǎn)的長期觀察，變化范圍通常在1至3巴之間。據(jù)研究，當流速小于聲速和注入壓力時，氣體的流速隨絕緣體背壓的變化呈指數(shù)變化。于絕緣泡沫形成機理，已知注入的氣體的量略有變化，并且在離開電池后，包含氣體的絕緣材料在電池的釋放壓力的增長過程中也經(jīng)歷了顯著的變化。意味著泡沫形成的程度發(fā)生了很大的變化。導致電纜長度不均，影響信號傳輸。注氣針嘴的面積恒定時，注氣壓力Pg增大，噴嘴處的氣流達到聲速（340 m / s），流量氣體不再受背壓Pc影響，而僅受此時的注入影響。氣流的速度是聲速時，壓力Pg與此狀態(tài)有關，稱為“臨界壓力”。中，背壓Pc是背壓（bar），PO是臨界壓力（bar），k是二氧化碳的絕緣指數(shù)，k = 1.66。
　　中D是氣針噴嘴的直徑（mm），電纜D2是絕緣子的內(nèi)徑的直徑，即內(nèi)部導體的外徑（mm），D1是外徑絕緣（mm）; L是轉(zhuǎn)速（m / min）；發(fā)泡度（％），Pg是氣體的噴射壓力（巴）。體噴射系統(tǒng)的工藝參數(shù)根據(jù)公式（2）和（3）進行調(diào)整。
　　如，生產(chǎn)規(guī)格電纜“ 7/8”，注射機的返回壓力Pc為110 bar，注射壓力為252 bar（> 2.05“），直徑外部絕緣層為22.42 mm，發(fā)泡度為79.4％，生產(chǎn)圖4所示為微孔絕緣泡沫結(jié)構。圖4可以明顯看出，孔結(jié)構為相對均勻和細密，在繩索上沒有孔的現(xiàn)象。品在500 m上進行測試。減常數(shù)的結(jié)果在圖5中示出。波比的結(jié)構在圖6中示出。圖5和6所示，駐波比的最大值在圖5中示出。5到3000 MHz的頻率范圍是1.0710（行業(yè)標準YD / T 1092-2013要求5到1880 MHz范圍內(nèi)使用的頻帶≤1.15，并且該頻帶在1880至2700 MHz范圍內(nèi)使用≤1.20），表明聚乙烯泡沫絕緣均勻且穩(wěn)定，結(jié)構均勻，阻抗均勻并且傳輸性能良好。個頻率點上的“ 7/8”電力電纜所需的衰減遠低于行業(yè)標準YD / T 1092-2013的要求（請參見表1）。乙烯絕緣材料使用二氧化碳作為發(fā)泡劑，可以改善射頻同軸電纜的發(fā)泡性，改善其高頻衰減，電纜駐波比，抗壓強度，抗彎強度等所使用的絕緣材料的數(shù)量降低了成本。文檔簡要描述和分析了生產(chǎn)過程中的CO2氣體注入系統(tǒng)，流量和壓力控制，但解釋了如何使用CO2泡沫來實現(xiàn)優(yōu)異的泡沫絕緣性和均勻且細小的孔，從而確保一致性射頻同軸電纜。行也必須探索成功的產(chǎn)品。

　　
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