由于其獨特的內部結構和工作原理，浸沒式高壓電極鍋爐對內，外缸之間有嚴格的絕緣要求。是，國內外尚無有關規范氣缸絕緣性能的技術規范。文通過外筒的絕緣，內筒和外筒的絕緣以及循環系統的絕緣來研究浸沒式高壓電極鍋爐的絕緣性能。出了一種經濟實用的高壓電極鍋爐絕緣材料。前，國內外生產多種類型的電鍋爐。們可以分為不同的工作原理：電阻鍋爐，電磁鍋爐和電極鍋爐。[1]高壓潛水電極鍋爐具有以下優點：占地面積小，啟停速度快，控制精度高，操作維護簡單，高效節能，電纜效率高。環境中，它正在逐步取代電磁和早阻電鍋爐[4]。[5]已成為國內外相關行業設計的首選。
　　是，由于中國電鍋爐的發展晚于國外，對某些電鍋爐的基本技術的研究尚未取得系統的成果。

　　入式高壓電極鍋爐由于其獨特的內部結構和工作原理，對內，外缸之間的絕緣性能有嚴格的要求，但對性能的研究很少。高壓電極對鍋爐進行絕緣。此，對浸沒式高壓電極鍋爐的絕緣性能進行研究尤為重要。文針對淹沒式高壓電極鍋爐的隔熱性能進行了研究，重點是如何實現內，外缸的隔熱。為改進浸入式高壓電極鍋爐內外缸的絕緣測量提供了參考。入式高壓電極鍋爐由于其對稱結構而使內筒中的電位為零，因此僅需將內筒連接到三相相線，而無需接觸中心線或接地線，只有外圓柱可以可靠接地。簡化了高壓和大功率接入結構，鍋爐電路具有電流感應，漏電保護和缺相功能。電流不平衡時，它將自動觸發警報并避免電擊的危險。沒式高壓電極鍋爐的安全運行除了需要外筒以及內外筒之間的固定連接外，還需要絕緣。海交通大學吳航宇教授[7]指出，通過下面的圖1的過程可以實現內部和外部氣缸絕緣。要方法是通過懸吊隔離器將內圓筒懸吊在外圓筒的頂部。利于鍋爐的運輸。爐正式投產后，大多數鍋爐都是水平運輸。單地通過內筒的內壁上的絕緣體懸掛內筒顯然是不合理的。必須在內筒和外筒之間布置橫向方向。持。緣材料不能滿足強度要求。圓柱體由絕緣材料從外圓柱體的頂部懸掛，這對陶瓷和聚四氟乙烯材料要求很高的拉伸強度。瓷是易碎的材料，沒有塑性變形。瓷材料的裂紋是由諸如裂紋的各種缺陷引起的。一定的拉應力下，微裂紋從最薄弱的環節開始擴展。外，陶瓷材料的實際抗拉強度遠低于理論極限抗拉強度：陶瓷的抗拉強度僅約30 MPa，遠低于金屬材料的抗拉強度。]。聚四氟乙烯的抗張強度僅為約30 MPa。且存在隨著溫度升高而降低的趨勢。[10]因此，內筒僅由諸如陶瓷和PTFE的絕緣材料懸掛，并且其阻力不能承受由內筒的內部重量及其水引起的垂直載荷。了改善上述兩個問題，電纜圖2所示的內，外氣缸支撐和隔離方式如下布置。筒通過垂直絕緣支撐組件和牛腿固定在外筒內，并且一對垂直絕緣支撐組件沿120°方向布置；為了解決水平運輸中的安全問題，在外筒和內筒之間橫向布置。
　　下分別在120°的方向上設置有支架和兩個側支架，側支架采用與螺桿的固定連接。下圖3所示，內圓柱和外圓柱的垂直支撐組件是通過將圓鋼連接到固定端而構造的。條腿安排兩組垂直支撐，每條對稱地對稱安裝在牛的三條腿上。種布置的目的是在運輸過程中與圖2的內圓柱和外圓柱的側面支撐配合，并使用高強度金屬材料作為電極鍋爐安全性的支撐。壓。

　　

　　
　　圓柱和外圓柱的垂直絕緣組件的結構如圖4所示，將圓鋼和陶瓷燒結在一起并連接到兩個固定端，兩個絕緣組件分別用三個。高壓電極鍋爐運到目的地時，依次取下垂直支撐組件和橫向支撐螺桿，并更換圖4的絕緣組件。的直徑為10毫米。媒體組合件的固定連接。是因為陶瓷材料的抗壓強度遠大于抗拉強度（抗壓強度約為抗拉強度的4倍），可承受垂直載荷由內缸的自重和內缸的水來決定。果需要，可以在陶瓷內燒結一定厚度的鐵，以增強陶瓷的抗壓強度。于上述兩種隔離方案，可以隔離高壓電極鍋爐的內缸和外缸。
　　是，高壓電極鍋爐通過加熱具有一定電導率的爐水而產生蒸汽，因此爐水可以導電，因此有必要采取隔熱措施。外缸的循環系統。章致力于選擇正確的絕緣材料。四氟乙烯具有一個碳原子作為主鏈，并且氟原子對稱且均勻地分布在其周圍，形成緊密的屏障，這使其具有非常寶貴的物理和機械性能，并且對強酸，強堿具有很高的抵抗力和強氧化劑。使溫度很高，耐腐蝕性也不會起作用，被稱為“塑料之王”。
　　某些芳香族化合物外，聚四氟乙烯可能會略溶脹，并表現出對有機溶劑（如酮和醇）的耐腐蝕性。氟隆性能參數如左表所示。環水入口管還必須通過特氟龍管連接到三通旁通管，以插入三個電極的中心。

　　了確保電極鍋爐循環系統的隔離，內缸水位調節器和外缸金屬桿通過六角形絕緣桿連接，并測量水位。外缸中的液體由PTFE管抽出。口管連接到特富龍管。
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