介紹了板上高壓發(fā)電機定子繞組匝間的絕緣，接地絕緣結構的設計和抗電暈測量，并將其成功地應用于高空JFG高壓三相同步發(fā)電機電壓為4300m，電壓為10500V，容量為2875 kVA。為板的高壓發(fā)生器的定子繞組絕緣結構的設計提供了參考和思路。著工業(yè)和科學技術的發(fā)展，高壓設備的廣泛使用，對高壓電源的需求在增加，以前，高壓電源主要通過網絡獲得。于水，熱和蒸汽等自然資源豐富的地方，它可能獨立于電網。壓發(fā)電機直接獲得高壓能量，從而降低了能源成本。時，隨著國民經濟的快速發(fā)展，能源和環(huán)境問題已逐漸成為全球性問題，近年來，中國經濟面臨日益嚴峻的資源和環(huán)境壓力?？彀l(fā)展和建立綠色能源系統(tǒng)將成為工業(yè)發(fā)展的重要組成部分，從而改善電網。料結構。潔，低碳，可再生能源，例如風能，太陽能，地熱能，生物質能和各種燃氣發(fā)電廠，將得到迅速發(fā)展，并將能夠為當地電網供電或網絡。果，對高壓發(fā)生器的需求將變得越來越重要，并且對高壓發(fā)生器的技術要求將變得越來越高，并且操作環(huán)境的條件將變得越來越復雜。海拔，嚴寒，高溫和高濕度。腐蝕和鹽度。高壓發(fā)電設備中，高壓發(fā)生器的絕緣結構體系非常重要，因為它不僅反映了高壓發(fā)生器的技術水平，而且決定了高壓發(fā)生器的運行可靠性和持續(xù)時間。
　　壓發(fā)生器的壽命。壓發(fā)生器的定子繞組隔離結構構成了高壓發(fā)生器的核心，其技術水平在很大程度上取決于所選的絕緣材料，絕緣結構和絕緣處理工藝。擇。統(tǒng)級別代表發(fā)電機的一般級別。壓發(fā)生器的定子繞組的絕緣結構主要包括匝間絕緣的選擇和地面絕緣的厚度，絕緣材料的確定以及抗電暈的測量。發(fā)電機的定子繞組工作期間，瞬態(tài)過電壓遠高于匝間的工作電壓，多次過電壓具有一定的累積損壞作用，這可能導致之間的絕緣破壞。外，現場經驗表明，大多數定子繞組故障是由線圈絕緣損壞引起的，最終導致絕緣故障。此，隔離的研究又是高壓發(fā)生器絕緣的重要部分。過電壓的作用下，電纜最大過電壓Us（振幅）將出現在繞組階段的末尾，因此關斷絕緣的耐沖擊破裂電壓必須大于Us。Δt是波浪撞擊線圈所需的時間，Δt= 2L / V（μs），其中V是繞組槽的速度m /μs，L是磁芯的長度（m），V = 0.25×1000×1200，δi指定地面上地板絕緣的厚度（mm），hs指定輔助凹槽的深度（mm），bs指定輔助凹槽的寬度（mm ）; Tf是沖擊浪涌的波前時間，通常需要1.5μs。JFG 6303-4 / 10500V-2300kW（2875kVA），預選的子線圈單邊厚度δi= 4.2，定子槽深度hs = 70mm，定子槽寬度bs = 16，定子鐵心長度L = 0.7 m。此，1171V <交叉斷開電壓<3675V。果定子繞組由纏繞有自粘玻璃纖維涂層云母帶的SBEFB銅扁線組成，則彎曲后其擊穿電壓為4 kV，完全滿足上述要求。于該產品用于4300 m的特殊環(huán)境，因此可靠性得到了提高，因此決定使用涂有玻璃的自粘酰亞胺膜，并用扁銅線SBMXB-60 /包裹。180-2N涂有雙層云母帶。

　　損電壓可以達到5.5 kV，增加了將近40％，以確保產品的可靠性。壓發(fā)電機的定子繞組相對于地面的絕緣是絕緣結構的重要組成部分，定子繞組的厚度必須考慮到多重損傷累積的影響制造過程中的壓力，絕緣層的密封，絕緣材料和機器的耐老化性。

　　械振動等因素引起的變形操作。針對高原的高壓發(fā)生器JFG 6303-4 / 10500V-2300kW（2875kVA）的設計中，考慮到高原的特定環(huán)境，我們選擇δi= 4.2，這對應于約15％以上。大值。

　　壓電動機的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于主要絕緣材料的性能，主要絕緣材料必須具有良好的電性能，良好的熱穩(wěn)定性和良好的機械性能。了確定絕緣材料，必須考慮材料的介電強度，該強度必須大于絕緣耐壓的測試電壓。壓電機通常使用的絕緣材料是環(huán)氧玻璃云母帶，由幾根帶，中等支撐和更少的帶組成。少使用多色帶，中間色帶主要用于線圈的成型，少色帶主要用于VPI真空處理。

　　
　　著材料技術的不斷進步，VPI真空加工技術已廣泛應用于當前的發(fā)動機制造中，從而使發(fā)動機具有更好的電氣性能，機械性能，耐腐蝕性和耐環(huán)境性。JFG 6303-4 / 10500V-2300kW高壓發(fā)生器的設計中，選用J5444-1玻璃環(huán)氧云母帶，固化前后的介電強度不小于35MV / m ，硬化后的接地絕緣δi= 4.2 mm，δi1= 4.2×0.8 = 3.36 mm。化線圈絕緣后的絕緣耐壓測試電壓UT = 2，75Un 4，5kV = 2，75×10，5 4，5 = 33，375 kV 3.36毫米的電介質絕緣厚度為3.36×35 = 117.6 kV，考慮到線圈的50％泛濫，電介質厚度的絕緣厚度為3.36毫米為117.6 kV×50％= 58.8 kV> UT = 33.375 kV。繞組絕緣表面的電場強度不相等時，高壓電動機的定子繞組在端槽和徑向風管的槽處不一致。部電場強度達到一定值，空氣中發(fā)生局部放電而產生局部放電，并出現藍色。光，伴隨著吱吱聲，這種現象是電暈。暈會產生臭氧和氮氧化物，它們與水分結合形成有害的酸性物質，這些酸性物質會腐蝕繞組的絕緣層，還導致絕緣層局部變暖，加速其老化，并且在嚴重的情況下，其破壞。此，高壓電動機的抗電暈處理非常重要，特別是在高海拔環(huán)境中，空氣稀薄，電暈的后果非常嚴重。組經受胎冠的部分具有槽部，端部和端部。于繞組的絕緣表面與鐵心的喉部之間存在間隙，并且空氣通過槽的電場分布不均勻，因此在電樞之間的接頭處會產生電暈效應。繞和喉部。了有效地防止冠的不利影響，可以在絕緣層的表面上使用低電阻抗暈層來涂覆低電阻半導體涂料或低電阻膠帶以及半涂料。電阻驅動器噴涂到主槽中。樣，通氣槽的電場分布趨于均勻并且軸向電場減小，而低電阻涂料與凹槽的壁接觸并且可以有效地空間短路，使得產生冠部的可能性最小化。刷涂低電阻的半導體涂料時，必須進行攪拌，否則涂料的不均勻會導致電位分布不均，并再次產生電暈效應。止端部電暈主要是解決繞組槽端部的電暈，這是由于繞組端部絕緣表面的漏電流向鐵芯增加而引起的，因此，槽中絕緣表面的壓降最大。也是最容易暴露于電暈的區(qū)域。
　　此，通過調節(jié)端面上的防暈層的電阻率以使端部電位分布均勻而產生環(huán)。采用減小抗暈層在芯部方向上的電阻率的方法，并且低電阻抗暈層和高強度抗暈層重疊20至30mm，并且高強度防光暈層延伸到線圈端部的主要部分，可以得到比較結果?？箷炐Ч?。端斜角間隙的大小與末端光暈電壓成反比。此，為避免最終產生電暈，端部線圈由定型材料和絕緣元件隔開，并由聚酯玻璃電纜固定。漬和硬化后，聚酯玻璃電纜被高電阻涂料覆蓋，與底部絕緣良好，消除了聚酯玻璃繩水平的光暈。UΦ是電動機的額定相電壓，以kV為單位。試結果：根據上圖設計的JFG 6303-4 / 10500V-2300kW，電纜線圈到線圈的絕緣超過了39 kV的耐壓頻率，5個脈沖，繞組被并入鐵心和在超過22.5kV的耐壓電源電壓后連接，5脈沖線圈接地絕緣成功通過了43.39kV電源電壓測試，1分鐘，繞組埋入鐵心，并通過33.41kV電源電壓供電，測試1min；線圈光暈電壓約為30kV> 24.87kV;光環(huán)的起始電壓約為15 kV> 12.44 kV。文分析了托盤中高壓電動機定子繞組的絕緣結構以及在高壓發(fā)生器JFG6303-4 / 10500V-2300kW中應用的設計基礎和方法。2014年，狀況良好。受用戶認可。為開發(fā)高壓托盤發(fā)電機以確定繞組絕緣結構系統(tǒng)提供了參考和思路。

　　
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