為了研究環氧玻璃纖維聚合工藝對生產的影響，本文采用介電分析方法對纖維樣品的聚合工藝進行寬帶介電??譜測試。氧樹脂玻璃，并結合介電響應理論來分析頻率下的介電參數。到了溫度與溫度之間的關系，得到了不同硬化時間下介電參數的頻域特性曲線，并通過萃取法測定了環氧玻璃纖維材料的硬化程度。酮以及硬化程度和環氧玻璃纖維材料的比例。常數與實驗結果之間的關系表明，在相同的硬化過程中，材料的固化程度與相對介電常數在10 Hz頻率下呈反指數關系。氧樹脂是一種熱固性樹脂，具有優異的性能，優異的耐熱性，固化后的電性能和機械性能[1-2]以及廣泛的應用范圍。而，其抗沖擊性和韌性不足，這限制了該材料的應用。果將環氧樹脂用作基質，則可以通過填充玻璃纖維以提高其強度來制造復合材料。氧玻璃纖維具有以下特性：低介電損耗和良好的耐熱性；它已被廣泛應用于高壓絕緣，航空航天，建筑等領域[3-5]。于環氧玻璃纖維的聚合度對其性能參數有直接影響，因此監控環氧玻璃纖維的聚合過程具有重要的技術重要性[6-8]。力和他的合作者研究了動態差示掃描量熱法測定玻璃纖維環氧樹脂聚合體系，發現玻璃纖維可以提高聚合反應溫度并提高聚合反應溫度。化反應的活化能[9]；陶伯然及其同事使用超聲波實時監測乙烯基酯樹脂，玻璃纖維/乙烯基酯樹脂和碳/乙烯基酯樹脂的固化反應過程，并測量了超聲波in 3在系統中傳播的速度和振幅衰減隨系統的固化反應時間而變化，為制備過程和復合材料的性能提供了一種新方法[10]。Carlos等人使用介電參數和差示量熱法評估了環氧材料的硬化程度，并能夠監測硬化過程中玻璃化階段的變化[11]。Tomas通過在固化過程中放置??傳感器來監視光譜信號。

　　找硬化點，但不探索硬化過程中的介電特性[12]。電分析具有強大的抗干擾能力和大量的運輸信息的優點，并允許在線監測[13-14]，主要包括基于返回電壓法（RVM）的時域域響應技術[15-17]，去極化電流方法（PDC）[18-21]和頻域平均頻譜（FDS）[22-24] 。電響應測試是交流電壓下介質極化特性的組合：通過施加正弦電壓，可以測量流過介質的電流的大小和相位，從而可以獲得相對介電常數。電損耗，復介電常數等作為介電參數，介電分析可以將材料分子結構的微觀變化與宏觀介電特性聯系起來。了有效評價環氧玻璃纖維體系的聚合度，采用介電分析方法研究了介電參數與聚合度之間的關系，首先分析了環氧玻璃纖維體系的特性。氧玻璃纖維復合樹脂絕緣的介電響應。在實驗室條件下，對固化時間不同的環氧玻璃纖維樣品進行寬帶介電??試驗，并采用丙酮萃取法獲得樣品的硬化程度。有不同固化時間的環氧玻璃纖維樣品。過調整分析，獲得了聚合度和介電參數之間的關系。電響應是指由電介質內部的電荷與電場之間的相互作用產生的電介質的極化響應，復介電常數是反映電介質材料物理性質的重要參數之一：它可以反映材料內部結構的變化以及每個微觀成分的極點。種情況，從而在微觀分子結構和宏觀介電性能之間建立了聯系。介電常數的實部反映了介質結合電荷的能力，即極化強度：極化度越高，介電常數的實部越高，則介電常數越高。數介電常數與介電損耗因子直接相關。文主要考慮具有復數介電常數和介電損耗因子的實部的兩個參數。氧玻璃纖維復合材料具有高分子量和分子之間的強相互作用。制備環氧玻璃纖維復合材料時，采用分步加熱。溫度低時，內極性分子會緩慢移動。
　　豫時間非常長，以至于無法與外部交流電場進行取向，這時，僅存在位移極化，弛豫極化為時太晚而無法建立，弛豫損耗低。;當溫度升高時，環氧樹脂體系的可溶部分（換句話說，土壤逐漸減少，不溶部分（凝膠）逐漸增加。著內部分子的熱運動增加，其數量當分子能量到達運動單元的勢壘的分子增加時，極性分子的相對運動增加。以建立旋轉的極化，并且介電損耗因子逐漸增加。

　　電損耗因子呈下降趨勢；當固化時間超過環氧樹脂達到固化所需的時間時，小分子的內部熱運動能力更高，阻止了極性分子的極性極化。凝點，玻璃纖維復合絕緣的硬化反應環氧樹脂也很完整，介電損耗因子趨于逐漸穩定。固化反應完成時。品制備過程如圖1所示。氧樹脂，固化劑和促進劑通過電動混合器以100：85：1.5的重量比均勻攪拌，將膠水倒在模具上，以確保膠水混入模具中。鋪機均勻地覆蓋模具的表面，在真空烘箱中除去混合膠中的氣泡，以制備環氧樹脂樣品，用玻璃布浸漬混合的膠并將其放在模具表面上，然后除去在真空爐中混合膠中的氣泡使制備環氧玻璃纖維的復合樣品成為可能。漸加熱固化過程：80°C / 1 h?100°C / 1 h?120°C / 1 h?150°C數小時。實驗主要研究固化時間對最終固化溫度下樣品固化程度的影響，電纜這使得可以在固化時間為1小時的情況下將樣品放置在150°C的模具中。1.5小時，2小時，2.5小時和3小時。過丙酮萃取測量環氧樹脂和環氧玻璃纖維的不溶度，以確定它們的固化度。先，將樣品用銼刀粉化，包裝在紙袋中，然后將一定量的丙酮試劑注入燒杯中，以確保將紙袋完全浸入紙中。酮，在恒溫水浴中反應，然后移出并干燥后干燥。紙包裝的重量恒定時，冷卻設備內部并計算環氧玻璃纖維的硬化程度。圖2和3中示出了復合環氧樹脂玻璃纖維絕緣體和環氧樹脂在恒定頻率下的介電域的變化。圖2中可以看出，纖維的ε的頻域曲線。相同的硬化度下，環氧樹脂玻璃呈現出隨頻率降低而上升的趨勢。頻率較低（10-2?10 Hz）時，電場變化的周期會更長，并且可以充分建立介質中各種類型的弛豫極化，從而使ε保持較高的值在低頻時，隨著頻率增加而改變磁場。周期變得越來越短時，方向的極化低于電場的變化率，弛豫的極化低于設定值。果，ε隨著頻率增加而減小。變化定律滿足方程式（1）。環氧玻璃纖維的硬化程度高時，環氧玻璃纖維的交聯密度高，形成的網絡結構更完整，分子鏈段的遷移率有限，并且該鏈段的方向極化為低。聚合度高時，介電常數降低。圖2和圖3的比較可以看出，復合環氧玻璃纖維絕緣體的介電常數顯著大于純環氧樹脂的介電常數。璃纖維是一種無機材料，其介電常數大于環氧樹脂基體的介電常數，因為玻璃纖維和環氧樹脂基體之間的相同結構和狀態在場中具有不同的極化外部電，玻璃纖維會影響環氧樹脂的內部空間網絡結構。氧玻璃纖維材料的形成提高了介質分子鏈段的遷移率，有利于建立弛豫極化并改善了介電常數，從而隔離了復合玻璃纖維絕緣樹脂和環氧樹脂。數很高。旦將固化劑添加到環氧樹脂中，則在升高的溫度條件下進行交聯聚合反應，該過程分為三個階段：凝膠階段，固化階段和固化階段。整。于固定頻率，在150°C的固化溫度下，固化時間短時，環氧樹脂中的極化分子數量大，介電常數大，并且固化程度不完全;隨著固化時間的增加，環氧樹脂內部的小分子鏈聚合成大分子鏈，因此分子鏈段的方向極化很小，介電常數降低。于ε對10-2至10Hz范圍內的固化度更敏感，因此選擇10Hz作為特征頻率。氧玻璃纖維復合材料和環氧樹脂的介電損耗因數的介電損耗在圖4和5中示出。電損耗因數可以反映介質的損耗狀態。4和5顯示對應于不同硬化程度的介電損耗因子與頻率變化相似，即損耗因子隨頻率增加而呈下降趨勢，并且該變化定律根據等式（2）。
　　頻率在0.1到100 Hz之間時，介電損耗緩慢降低，并且隨著電場的發展，各種極化的引入，介電損耗主要是電導損耗。頻率增加時，電場變化的周期更短，從而弛豫極化低于所建立的極化，并且介質的極化主要是位移極化，從而介電損耗因子減小。著頻率的增加。圖6所示，當通過固定頻率分析硬化程度對介電損耗因子的影響時，發現復合環氧玻璃纖維絕緣材料的介電損耗因子增加了。后在一定的固定頻率下，隨著自固化程度的增加而降低。且趨于穩定。于特定頻率的恒溫硬化，環氧玻璃纖維分子難以將極性基團定向到初始固化階段，隨著固化時間的增加，纖維復合膠環氧玻璃從基??態變為凝膠態。性基團的活性增加，介電損耗因子逐漸增加。著固化時間的進一步增加，電纜環氧玻璃纖維內的小分子鏈交聯成大分子鏈，并且極性基團的遷移率減弱。
　　因素開始降低：當硬化時間超過凝固點時，環氧網絡的交聯結構開始形成，分子之間的相互作用得到增強，極性基團的取向運動變得更加困難，并且產生的弛豫極化很容易減少，在某些時候弛豫極化損耗保持不變，固化反應幾乎完成。于ε在10-2至10 Hz的范圍內對固化度更敏感，因此本文選擇10 Hz的特征頻率，并獲得實際部分與纖維介電常數硬化度之間的關系。過數據調整來制作環氧玻璃。經發現，環氧玻璃纖維的內部固化程度越高，極化越低并且介電常數值越低。合玻璃纖維環氧絕緣材料隨著聚合度的增加而增加。電損耗因子先增大然后減小。接近完全聚合階段的介電損耗因子趨于頻率穩定時，環氧玻璃纖維復合絕緣材料便會完全聚合。
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