通過(guò)分析和測(cè)試影響中空玻璃套管水平的原因，確保了結(jié)晶度，壓坯的致密性和燒制工藝的優(yōu)化，從而確保了中空玻璃套管的精度以及中空玻璃套管的成功率。液體浮子陀螺儀的生產(chǎn)過(guò)程中，浮子端子的泄漏率超出公差范圍，公差為40％。子由端子和環(huán)氧套管密封。子，環(huán)氧套管和粘合劑的不連貫膨脹系數(shù)是造成泄漏率的主要原因。據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸要求，已經(jīng)過(guò)全面測(cè)試，最好用絕緣玻璃套管代替環(huán)氧樹(shù)脂套管。玻璃絕緣套管代替環(huán)氧樹(shù)脂套管可以解決端子泄漏率的問(wèn)題，但是絕緣玻璃套管的制造合格率僅為10％，這極大地限制了絕緣套管的使用壽命。學(xué)研究和社會(huì)生產(chǎn)。高中空玻璃套管的成功率是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。對(duì)玻璃絕緣套管的技術(shù)規(guī)格，制造工藝和測(cè)試要求進(jìn)行透徹分析后，電纜絕緣玻璃套管的等級(jí)不高，可能是由于以下原因造成的。
　　緣玻璃套管的技術(shù)要求很高。緣玻璃套筒主要是由于所需的尺寸和精度，這使得烹飪困難并且不能滿足需求。體的指標(biāo)是長(zhǎng)度：（4.5±0.05）mm；外徑：（1.6±0.05）mm;內(nèi)徑：（0.8±0.05）毫米;同軸度：0.03毫米新聞?dòng)?xùn)練很難。于最終產(chǎn)品的壁厚僅為0.4毫米，因此切割工具的進(jìn)給空間將不超過(guò)0.5毫米，并且玻璃粉必須非常薄，但是玻璃粉太細(xì)而不能產(chǎn)生團(tuán)聚作用，難以進(jìn)入壓實(shí)工具。倉(cāng)庫(kù)里面。外，成品的長(zhǎng)度很長(zhǎng)，一般儲(chǔ)備的高度只有大約8毫米，即使是一次沖壓成型，最大值也只有大約3.5毫米。制確保同軸度困難。
　　烹飪時(shí)，成品薄且長(zhǎng)度大，玻璃在高溫下結(jié)晶后容易變形，并且難以保證0.03mm的同軸度。難制造切削工具。于成品的壁薄且長(zhǎng)度長(zhǎng)，因此難以制造工具心軸和彈出器，并且容易變形和丟棄。品檢查很困難。據(jù)參數(shù)的精度要求，可以檢測(cè)出成品千分尺，但是零件又小又薄，電纜這使其特別容易折斷和操作。
　　別地，同軸度的檢測(cè)更加困難。慮到上述問(wèn)題并根據(jù)玻璃的特性，采取以下措施來(lái)提高玻璃絕緣套的效率。理的玻璃成分可用于控制結(jié)晶度。動(dòng)液體陀螺儀的浮子必須充滿氦氣，并且氦氣的穿透力非常強(qiáng)。查氦氣和各種玻璃的滲透系數(shù)，發(fā)現(xiàn)硼鉛玻璃的滲透系數(shù)最低[1]。過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的分析，我認(rèn)為應(yīng)該從現(xiàn)在開(kāi)始解決問(wèn)題。于鉛和硼的原子射線不同[1]，小半徑的硼原子被填充在大半徑的鉛原子的空隙中，從而阻止了氦分子的滲透，直到它們遇到套管為止。
　　緣玻璃絕緣。能要求。鉛玻璃具有各種各樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的性能差異。是，除了較低的熔點(diǎn)（相對(duì)于硬熔玻璃而言）之外，這種類型的玻璃還具有使用賦形劑控制玻璃化（即結(jié)晶）的特征。就是說(shuō)，可以控制玻璃化產(chǎn)品的變形，以盡可能確保中空玻璃套筒的同軸度。過(guò)仔細(xì)分析，結(jié)合各種因素并通過(guò)反復(fù)測(cè)試，最終的玻璃配方（p值為1.115）組分（重量比）：PbO（70％），B2O3（13％），SiO2（ 10）％），Al2O3（7％）。
　　制備過(guò)程中，將上述材料準(zhǔn)確稱重，放入石墨坩堝中并充分混合。其放置在850°C的馬弗爐中。0分鐘后，將其移出并倒入冷水中，然后干燥并研磨成粉末，并通過(guò)60目篩網(wǎng)以防粉末太細(xì)了，最后裝瓶了不能使用。用時(shí)應(yīng)添加合適的粘合劑（硝酸纖維素或石蠟）（5％至7％）。用工具以確保壓坯時(shí)的質(zhì)量。于對(duì)玻璃絕緣套管的尺寸和精度有很高的要求，因此必須精確定位壓制毛坯的尺寸精度，以??確保最終的尺寸和精度要求。須對(duì)工具進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其能夠壓入和彈出毛坯，并且認(rèn)為毛坯不會(huì)受損。具切割的自由空間僅為0.4 mm，細(xì)粉材料本身具有團(tuán)聚作用，并且很容易形成粉末堆。過(guò)其自身的重量很難實(shí)現(xiàn)如此小的間隙。作人員只能使用工具的力來(lái)晃動(dòng)空間以達(dá)到進(jìn)給的目的。注意，每次加料時(shí)操作員的抖動(dòng)必須保持恒定，否則會(huì)影響加料量（即緊密度），并可能影響所壓絕緣套管的尺寸將被扔掉。化中空玻璃套管的燒制過(guò)程，以確保準(zhǔn)確性。在上面的合格毛坯不會(huì)玻璃化，也就是說(shuō)，沒(méi)有任何作用力，將被一點(diǎn)力破壞。

　　種坯料必須在高溫下燒制以使坯料中的粘合劑揮發(fā)，然后在高溫下玻璃化（即失透）以增加坯料的強(qiáng)度并促進(jìn)后續(xù)工藝的使用。烤前，坯料必須通過(guò)40目篩網(wǎng)，以除去附著在壓坯表面的玻璃料，然后將其均勻地分布在淤泥盤(pán)中，并且坯料無(wú)法滾動(dòng)。過(guò)反復(fù)測(cè)試，我們發(fā)現(xiàn)了可以保證同軸度和一定程度的玻璃化的烹飪過(guò)程規(guī)范。見(jiàn)圖1。用工具檢測(cè)絕緣玻璃套管。分尺是根據(jù)成品的精度要求使用的，但其體積小，易碎且難以使用。后，通過(guò)充分利用千分尺的結(jié)構(gòu)和工具來(lái)解決該問(wèn)題。試時(shí)，用鑷子夾住絕緣玻璃套管，將其放在千分尺的下端，然后將千分尺套管輕輕向左旋轉(zhuǎn)。適中，可以建立聯(lián)系。大大提高了檢測(cè)速度，并大大減少了絕緣玻璃套管對(duì)套管的損壞，并且易于一個(gè)人使用。過(guò)采取上述各種措施，中空玻璃套管的制造合格率已達(dá)到80％以上，大大提高了。完全替代了原來(lái)的環(huán)氧絕緣套管，完全解決了浮動(dòng)端子泄漏的問(wèn)題，并保證了型號(hào)。式陀螺儀正常生產(chǎn)。
　　前，他已經(jīng)生產(chǎn)了十多個(gè)批次和數(shù)萬(wàn)種產(chǎn)品。外，該廠生產(chǎn)的各種類型的浮式陀螺儀的開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)都受到了技術(shù)進(jìn)步的鼓勵(lì)，這具有良好的應(yīng)用前景，也為后續(xù)生產(chǎn)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。廠生產(chǎn)陀螺儀及相關(guān)產(chǎn)品。
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